【摘要】：二次銅資源通過熔煉獲得粗銅,粗銅電解產(chǎn)出電解銅過程中,副產(chǎn)的雜銅陽極泥富集了金銀和鉛錫等諸多元素。本項目雜銅陽極泥由于錫鉛含量高、含硫酸鋇高,沿用銅陽極泥處理的濕法工藝或者頂吹轉(zhuǎn)爐工藝都面臨困難；錫、鉛行業(yè)當下的陽極泥處理流程也不完全適合處理雜銅陽極泥。有色金屬冶煉行業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)上使用的陽極泥處理流程中沒有一個可以直接引用來處理該類雜銅陽極泥。該雜銅陽極泥含有金、銀、錫、銅、鉛、銻、鎳、硒、鉑、鈀、鋇和砷等元素。選擇回收工藝流程的依據(jù)是產(chǎn)品形態(tài)、金屬的回收率、設(shè)備投資、加工成本、工藝的穩(wěn)定性和適應(yīng)性、“三廢”排放、作業(yè)過程的安全與清潔、金屬在流程中的積壓周期等要素。因此,根據(jù)該類雜銅陽極泥成分特點及清潔生產(chǎn)的要求,本文開發(fā)了一種新的聯(lián)合法處理工藝,主干流程由雜銅陽極泥焙燒—硫酸溶浸—濾渣電爐還原熔煉一鉛錫合金電解—焊錫陽極泥中回收貴金屬等工序組成。在該工藝流程中,電爐熔煉作業(yè)指標的優(yōu)劣,決定著金屬的回收率。有色冶金常用的渣系是鐵橄欖石為主的爐渣,為了避免雜銅陽極泥浸出渣熔煉鉛錫合金時產(chǎn)生硬頭,并且更有利于脫鋇,本研究采用非鐵渣系,為此,重點研究新渣型的物性,為電爐順利作業(yè)提供渣型調(diào)整依據(jù)。本工藝流程的核心環(huán)節(jié)為電爐還原熔煉過程,通過一系列的渣型研究實驗、測定參數(shù)之后,確定造渣劑成分為57.4%SiO2-21.3%CaO-13.9% Al2O3-7.4%Na2O時,爐渣性質(zhì)達到礦熱電爐冶煉需求。浸出過程中浸銅率為95.5%,浸銀率為82.3%,浸出液含Cu16.28g/L,含Ag8.82g/L;熔煉過程所產(chǎn)熔煉渣含Pb2.22%、Sn1.06%、Ag205g/T,熔煉失重30%,鉛的損失率2.77%,錫的損失率1.74%,銀的損失率0.66%：該爐渣熔點1212℃；1300℃時的電導(dǎo)率為0.0345Ω-1.cm-1,粘度為3.579 Pa.s。本流程已被國內(nèi)某廢雜銅冶煉企業(yè)采用,處于工業(yè)設(shè)計階段,本文研究工作為雜銅陽極泥處理流程的暢通打下堅實的基礎(chǔ),有利于有色金屬資源的綜合利用。
【學(xué)位授予單位】：昆明理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號】：TF811

【參考文獻】

相關(guān)期刊論文 前2條

1 胡少華;高鉍銅陽極泥處理及實踐[J];江西有色金屬;2003年03期

2 戴曦,張傳福;FeO-MgO-CaO-SiO_2系爐渣電導(dǎo)的測定與研究[J];有色金屬(冶煉部分);2005年04期

本文編號：2747693