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離心式中間包內(nèi)流場的模擬研究

發(fā)布時間:2020-05-29 05:57
【摘要】:怎樣獲得高潔凈鋼一直是冶金工作者討論的話題及奮斗目標(biāo),近些年為了滿足市場需求,不斷有新技術(shù)運(yùn)用在煉鋼生產(chǎn)過程中。中間包作為連鑄前最后一道工序,在煉鋼過程中占有至關(guān)重要的地位。中間包的流動形態(tài)不僅影響鋼液成分及溫度的均勻,而且也直接影響夾雜物能否漂浮致鋼渣層去除。本文采用數(shù)值模擬的方法研究了外加靜磁場下原型中間包內(nèi)的流動形態(tài)及混合特性;同時,結(jié)合模型與原型1:4的比例采用水物理模型實(shí)驗(yàn)的方法研究了不同水口、不同底吹氣下中間包內(nèi)的流場結(jié)構(gòu);然后在水物理模型實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證下,采用數(shù)值模擬的方法對外加靜磁場底吹氣中間包內(nèi)的流場進(jìn)行了研究。論文主要的研究內(nèi)容總結(jié)如下:1.采用數(shù)值模擬的方法對外加靜磁場下原型中間包內(nèi)的流場進(jìn)行了研究。將k-ε、k-ω、RNG、SST四種湍流模型所得的數(shù)值結(jié)果與大渦模擬進(jìn)行對比,發(fā)現(xiàn)RNG湍流模型的速度曲線更貼近平均化的大渦模擬,相對于其它三種湍流模型更適合中間包湍流的數(shù)值計(jì)算;在一定磁感應(yīng)強(qiáng)度下翻越擋壩后的鋼液將主要形成兩股流,一股鋼液將沿著自由液面流動,另一股將沿著中間包包底流動,在兩股流中間會出現(xiàn)大片緩慢流動的區(qū)域。相對于無外加靜磁場,其活塞區(qū)體積增大了10.6%,死區(qū)體積減少了9.3%。2.采用水物理模型實(shí)驗(yàn)的方法對模型與原型1:4比例不同水口、不同底吹氣下中間包內(nèi)的流動形態(tài)及混合特性進(jìn)行了全面研究。研究結(jié)果表明:在數(shù)值模擬過程中采用RNG湍流模型對中間包內(nèi)的流場進(jìn)行模擬研究比較可靠;90°彎水口產(chǎn)生的水平環(huán)流對周圍液體的擾動比較均勻,而45°彎水口的流動則偏向一側(cè),形成有一定傾斜的水平環(huán)流。同時,45°彎水口增大了中間包新注入鋼液夾雜物與保護(hù)渣接觸的機(jī)會,而且能延長夾雜物上浮的時間,促進(jìn)夾雜物的去除;通過分析有無吹氣情況下中間包內(nèi)的流動混合特性發(fā)現(xiàn),底吹氣情況下中間包內(nèi)的平均停留時間能延長10s,能減少3.5%左右的死區(qū)體積,提高2.8%左右的活塞區(qū)體積。3.在水物理模型實(shí)驗(yàn)的驗(yàn)證下,采用數(shù)值模擬的方法對外加靜磁場下底吹氣中間包內(nèi)的流場結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究。研究結(jié)果表明:k-ω、SST兩種湍流模型對中間包流場的預(yù)測要好于k-ε、RNG湍流模型。在前半部分(距離方向0.02~0.08m)k-ω湍流模型更貼近實(shí)測值,在后半部分(距離方向0.08~0.19 m)SST湍流模型更貼近實(shí)測值;中間包底吹氣區(qū)域施加靜磁場可以有效控制中間包的渣眼大小,在某種意義上,選擇最優(yōu)的底吹氣方式,同時,在底吹氣區(qū)域施加靜磁場對中間包渣眼進(jìn)行控制,對進(jìn)一步提高鋼液的質(zhì)量提供了可能。
【圖文】:

生產(chǎn)流程圖,連鑄工藝,生產(chǎn)流程圖,中間包


全世界都在努力提高二次精煉和連鑄過程中的工藝技術(shù)水平。整個連鑄工藝的生產(chǎn)流程如圖1.1 所示,,爐外精煉后的鋼液通過回轉(zhuǎn)臺經(jīng)中間包長水口進(jìn)入中間包,在中間包內(nèi)再次處理,合格的鋼液再經(jīng)過浸入式水口流入結(jié)晶器內(nèi),最后拉坯成材。早期中間包僅作為存儲和分配設(shè)備來使用,不具備精煉功能,所以鋼液出現(xiàn)問題時一般都不會考慮到中間包,一方面會從上游的精煉中尋求解決辦法,一方面到下游的連鑄找原因。中間包作為鋼包與結(jié)晶器的銜接點(diǎn),是整個生產(chǎn)流程中獲得高質(zhì)量連鑄坯的關(guān)鍵一環(huán),它對鋼液的質(zhì)量和連鑄操作的順利進(jìn)行都有很大的影響。通常認(rèn)為中間包的作用如下[12-15]:圖 1.1 連鑄工藝生產(chǎn)流程圖Fig. 1.1 Flow chart of continuous casting process

過程圖,尾流,夾雜物,氣泡


包底吹氬氣的示意圖。但是,該方法還存在以下不足:①噴吹的覆蓋渣吹開,致使鋼液暴露而發(fā)生二次氧化;②氣泡的膨脹湍動,從而造成卷渣;③氣體噴吹時間過長會引起鋼液溫度下坯的質(zhì)量。
【學(xué)位授予單位】:遼寧科技大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2019
【分類號】:TF341.6

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前3條

1 熊瑋;李全君;;兩流連鑄中間包控流裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J];鑄造技術(shù);2012年10期

2 景琳琳;袁守謙;李都宏;姚成功;;中間包冶金技術(shù)[J];金屬材料與冶金工程;2011年04期

3 雷洪;趙巖;鮑家琳;劉承軍;陳海耿;赫冀成;;多流連鑄中間包停留時間分布曲線總體分析方法[J];金屬學(xué)報(bào);2010年09期

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前2條

1 喬娜;連鑄過程內(nèi)鋼液流動行為及控制[D];東北大學(xué);2013年

2 楊曉東;板坯連鑄凝固過程中溫度與應(yīng)力的有限元分析[D];重慶大學(xué);2010年



本文編號:2686511

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