【摘要】：近年來,紅格釩鈦磁鐵礦的綜合利用一直受到冶金工作者的關(guān)注。鐵水的流動性影響鋼鐵冶煉過程能否順行,而鐵水的粘度和熔化性溫度是表征鐵水流動性的重要指標,研究含釩鉻鐵水的粘溫關(guān)系以及成分影響,對實現(xiàn)紅格礦的高效冶煉有重要意義。本文基于柱體扭擺振動法原理,采用固定衰減振幅差的方式設(shè)計粘度測量裝置,研究了C、Ti、S、Cr和V成分變化對含釩鉻鐵水粘度以及熔化性溫度的影響,并對其機理進行分析。研究結(jié)果表明,碳元素及鈦元素對含釩鉻鐵水粘度以及熔化性溫度的影響較大。碳含量2.60wt%~4.00wt%范圍內(nèi),鐵水粘度隨著碳含量的增加逐漸減小,但碳含量超過4.00wt%后,因熔體過熱度降低并伴隨碳化物析出,鐵水粘度增大。鈦含量大于0.31wt%時,含釩鉻鐵水的粘度及熔化性溫度大幅度上升。釩含量大于0.30wt%、鉻含量大于0.84wt%時,含釩鉻鐵水粘度及熔化性溫度會大幅增高。但釩含量小于0.30wt%時,釩含量的增加會小幅度的降低含釩鉻鐵水粘度。與釩、鉻不同,硫是提高純鐵粘度的元素,并且,硫與含釩鉻鐵水中其他元素原子相互作用,在硫含量超過0.08wt%時,含釩鉻鐵水的粘度以及熔化性溫度有較大幅度的提升。工業(yè)鐵水的研究結(jié)果與單因素分析研究結(jié)果一致。通過分析樣品在熔化性溫度附近的夾雜分布,發(fā)現(xiàn)存在釩、鉻、鐵以及鈦的碳化物,其中鈦的碳化物尺寸最大,碳化物析出是影響鐵水粘度及熔化性溫度的主要原因,并且鈦的碳化物的影響最大。
【圖文】：

熔體粘度及其結(jié)構(gòu)的定義流動時，液體內(nèi)部各部分質(zhì)點的流動速度并不一致。在研以將其看作是在垂直于熔體表面不同梯度上具有互相水平個水平方向的作用力，冶金熔體最上層會沿作用力方向移相互作用力的牽引下克服粘滯力發(fā)生相對位移。由于能量層之間的流動方向相同而流速遞減[1]。如圖 1.1 所示，，若于液面的力 F，使其沿 F 的方向做水平移動，速度為 v1，的移動速度為 v2，不同流層間粘滯力的表達式為：d=vF Sdx 即是動力粘度，其 SI 單位為 Pa·s，常用的單位有 mPa·s s=0.1 Pa·s，通過式（1.1），可以得到動力粘度的表達式（d= /F vS dx

碳含量對Fe-C合金熔體的粘度與密度的影響
【學(xué)位授予單位】：重慶大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號】：TF53

【參考文獻】

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本文編號：2657298