【摘要】：粉末成型設(shè)備呈現(xiàn)出大型化和自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì),其自動(dòng)控制能力與生產(chǎn)效益息息相關(guān)。但結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化導(dǎo)致了設(shè)備故障頻發(fā),且停產(chǎn)損失及維護(hù)費(fèi)用不菲,這使設(shè)備故障問題日漸突出。因此本文綜合運(yùn)用先進(jìn)工控技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù),設(shè)計(jì)開發(fā)了500T粉末成型機(jī)控制系統(tǒng)及其故障診斷系統(tǒng)。首先分析了粉末成型機(jī)的工藝流程與控制要求,提出以可編程邏輯控制器PLC為核心,遠(yuǎn)程故障診斷模塊為擴(kuò)展的系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案。其次,基于FX3U-128MR-ES控制器,采用模塊化設(shè)計(jì)方法,完成了變頻控制、伺服送料控制、離合器冗余控制、零點(diǎn)檢測(cè)、氣動(dòng)控制以及液壓控制模塊的硬軟件設(shè)計(jì)；并針對(duì)粉末成型機(jī)遠(yuǎn)程維護(hù)需求,基于GPRS無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)完成了粉末成型機(jī)的遠(yuǎn)程通訊設(shè)計(jì)。第三,針對(duì)粉末成型機(jī)故障特點(diǎn)設(shè)計(jì)了基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的故障診斷專家系統(tǒng),完成了粉末成型機(jī)故障數(shù)據(jù)庫(kù)的設(shè)計(jì)、基于BP算法的推理機(jī)設(shè)計(jì)以及人機(jī)交互界面的設(shè)計(jì)。最后,對(duì)500T粉末成型機(jī)PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試,并對(duì)遠(yuǎn)程系統(tǒng)的工況監(jiān)測(cè)及故障診斷功能進(jìn)行了驗(yàn)證。設(shè)計(jì)的粉末成型機(jī)控制系統(tǒng)以及故障診斷系統(tǒng)已經(jīng)在500T粉末成型機(jī)上得到了初步應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了粉末成型機(jī)底層控制、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控以及遠(yuǎn)程維護(hù)的預(yù)期目標(biāo),對(duì)后續(xù)粉末成型設(shè)備的工程應(yīng)用具有一定的參考意義。
【圖文】：

２系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)逡逑２．１粉末成型化的皮制原理逡逑粉末成型機(jī)基本壓制過程一般分為四個(gè)階段如圖２．１所示，，首先向陰模（凹模）腔逡逑內(nèi)裝滿粉末并固定；其次上沖模進(jìn)入明模腔向下皮實(shí)粉末；然后將逐件從陰模腔內(nèi)脫出；逡逑最后各沖�；氐皆瓉�(lái)位置，準(zhǔn)備下一次壓制。邐逡逑裝粉邋邐＼邐移粉壓制邋邐＼卸除壓制力邋邐＾沖頭返回逡逑（充填階段）邐／邐（成型階段）邐＾邐（

本文編號(hào)：2647009