【摘要】：高爐渣是煉鐵過程主要的副產(chǎn)品,其含熱量較多。熔融爐渣溫度極高,容易粘連在一起。液態(tài)高爐渣的處理方法直接影響爐渣熱量回收和渣粒的再資源化利用。熔渣處理的核心是液態(tài)渣及時(shí)固化和固化為顆粒狀時(shí)的熱回收。要想獲得更好的余熱回收效果,提高換熱量,開發(fā)高附加值的爐渣副產(chǎn)品,就要使液態(tài)高爐渣固化為粒徑均勻、球形度好的爐渣顆粒。本文從理論、數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)方面,對(duì)影響高爐渣固化因素進(jìn)行了研究。對(duì)離心粒化高爐渣渣固化機(jī)理進(jìn)行研究,包括三個(gè)方面:首先從液態(tài)熔渣破碎機(jī)理、波理論方面研究液態(tài)爐渣破碎過程;其次,高溫液態(tài)渣固化包含復(fù)雜的相變過程。建立高爐渣固化相變傳熱數(shù)學(xué)模型,分析高爐渣固化相變特點(diǎn)。最后,建立高爐渣固化物理模型。熔融高爐渣及時(shí)固化的目的之一是對(duì)熔渣的余熱進(jìn)行回收,因此對(duì)熔渣固化傳熱進(jìn)行分析研究。利用流體力學(xué)軟件FLUENT軟件對(duì)熔渣固化過程進(jìn)行數(shù)值模擬,研究了固化過程中溫度、固相分?jǐn)?shù)隨時(shí)間的變化,從模擬結(jié)果看出熔渣冷卻過程中溫度場(chǎng)分布以及相界面移動(dòng)情況;高爐渣粘度影響熔渣固化,影響熔渣粘度的主要因素有熔渣成分和熔渣溫度,因此分析了熔渣成分以及溫度對(duì)熔渣固化的影響,分析了粘度對(duì)爐渣顆粒直徑的影響;分析了�；P轉(zhuǎn)速、�；P的直徑對(duì)熔渣固化過程的影響,得出對(duì)熔渣固化時(shí)間的影響因素依次是顆粒直徑粒化盤的旋轉(zhuǎn)速度�；P的直徑。在實(shí)驗(yàn)室通過實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的搭建,驗(yàn)證了液態(tài)高溫渣組成成分對(duì)液態(tài)高爐渣粘度的影響,液態(tài)高爐渣粘度對(duì)高爐渣固化的影響;明確了當(dāng)霧化時(shí)氮?dú)鈮毫?.7KPa、氮?dú)庠诠軆?nèi)流速30m/s、噴頭內(nèi)外錐角組合(90°,120°),�；P旋轉(zhuǎn)速度是1800r/min的條件下,可以得到渣粒直徑為1~2mm。�；P旋轉(zhuǎn)速度在1200~1800r/min條件下,可以得到粒徑均勻、球形度好的渣粒。熔融高爐渣固化是本文研究的重點(diǎn),掌握其固化規(guī)律對(duì)爐渣顯熱回收和高附加值物體原料的獲取提供理論依據(jù)。
【圖文】：

圖 1.2 高爐渣余熱回收二級(jí)換熱流程圖流程與旋轉(zhuǎn)杯粒化-流化床換熱組合裝置工作流程類似入到高速旋轉(zhuǎn)的�；P上，在摩擦力的作用下，熔融隨粒化盤進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，在離心力的作用下，熔融爐

采用粒化盤離心�；瘯r(shí)，熔渣離心�；姆至研螒B(tài)如圖2.1 所示為(a) 、(b)、(c) 三種分裂形態(tài)。三種分裂方式之間因�；瘲l件不同可以互相轉(zhuǎn)化。根據(jù)棚澤研究，當(dāng)熔渣粘度較小，纖維很粗，容易斷裂為柱狀分裂如圖2.1（d）所示。圖 2.1 高溫液態(tài)渣離心粒化分裂形態(tài)圖
【學(xué)位授予單位】：青島理工大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2015
【分類號(hào)】：TF534

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前3條

1 王海風(fēng);張春霞;齊淵洪;戴曉天;嚴(yán)定鎏;;高爐渣處理技術(shù)的現(xiàn)狀和新的發(fā)展趨勢(shì)[J];鋼鐵;2007年06期

2 戴曉天;齊淵洪;張春霞;許海川;嚴(yán)定鎏;洪益成;;高爐渣急冷干式�；幚砉に嚪治鯷J];鋼鐵研究學(xué)報(bào);2007年05期

3 徐永通;丁毅;蔡漳平;劉青;黃曄;葉樹峰;;高爐熔渣干式顯熱回收技術(shù)研究進(jìn)展[J];中國(guó)冶金;2007年09期

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1 黃迎紅;旋轉(zhuǎn)盤離心霧化制備球形焊粉設(shè)備及工藝研究[D];昆明理工大學(xué);2007年

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本文編號(hào)：2628123