本文主要針對(duì)流化床生物質(zhì)熱解液化裝置進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究,并在此基礎(chǔ)上,對(duì)熱解裝置進(jìn)行了改進(jìn)。主要研究成果如下: 1.對(duì)生物質(zhì)快速熱解液化制取生物質(zhì)油的實(shí)驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行選擇并對(duì)范圍進(jìn)行確定。如生物質(zhì)原料特性,床料特性,進(jìn)料速度,流化床反應(yīng)器溫度,氮?dú)饬髁?床層高度等。選取參數(shù),以楊木屑為原料,利用本實(shí)驗(yàn)室自行設(shè)計(jì)研制的生物質(zhì)熱解液化實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行生物質(zhì)熱解液化實(shí)驗(yàn)研究。 2.用氣相色譜及質(zhì)譜等儀器對(duì)熱解產(chǎn)物生物質(zhì)油、生物質(zhì)炭及不可冷凝氣體進(jìn)行了分析,分析結(jié)果顯示生物質(zhì)油組分繁多復(fù)雜、含氧量高,需進(jìn)一步改性后才可使用;生物質(zhì)炭可以通過活化處理等方式加以利用;不可冷凝氣可循環(huán)使用等。 3.對(duì)原實(shí)驗(yàn)裝置進(jìn)行改進(jìn),設(shè)計(jì)、安裝了二級(jí)旋風(fēng)分離器,提高了生物質(zhì)熱解氣中固體顆粒的分離效率,緩解了冷凝器系統(tǒng)的堵塞問題。 4.設(shè)計(jì)了尾氣循環(huán)系統(tǒng),并進(jìn)行尾氣循環(huán)系統(tǒng)實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)熱解尾氣替代氮?dú)庾龆栊暂d氣不影響生物質(zhì)的熱解,說明了尾氣循環(huán)系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)可行。

【文章頁數(shù)】：65 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖3一1流化床生物質(zhì)熱解液化裝置

本實(shí)驗(yàn)室自行設(shè)計(jì)研制理論進(jìn)料量為10kg/h的流化床生物質(zhì)快速熱解液化裝置，該裝置由溫控加熱系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、流化床反應(yīng)器、旋風(fēng)分離系統(tǒng)、冷凝收集系統(tǒng)組成，如圖3一1所示。圖3一1流化床生物質(zhì)熱解液化裝置Figure3一1Fluidized一bedbiomassPyrol....

圖3一3生物質(zhì)熱解裝置加料系統(tǒng)

進(jìn)料系統(tǒng)該進(jìn)料系統(tǒng)為兩級(jí)螺旋送料，由料倉、一級(jí)二級(jí)螺桿及其電機(jī)和變頻調(diào)速電機(jī)控制器組成，如圖3一3所示。在眾多原料輸送裝置中，由于螺旋送料器設(shè)計(jì)簡單、輸送能力大、造價(jià)低廉，得到最廣泛的應(yīng)用。它是在一根中心軸上安裝螺旋葉片，軸和螺旋片在固定的外殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，借助螺旋面的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在殼體....

圖3-4流化床Figure3-4Fluidizedbed

氣體或液體自下而上通過固氣固相反應(yīng)或液固相反應(yīng)的性鋼管，流化床下端置有布盡量避免溝流、騰涌等非正約0.4m處設(shè)置注砂管，通過0.5m處為二級(jí)螺旋給料器熱解液化實(shí)驗(yàn)。液化反應(yīng)器的一個(gè)重要部件，離出來。旋風(fēng)分離技術(shù)無論設(shè)備構(gòu)造簡單、沒有運(yùn)動(dòng)部

圖3一5四級(jí)冷凝系統(tǒng)

考慮到熱解氣成分復(fù)雜，沸點(diǎn)各不相同，該熱解液化裝置的冷凝系統(tǒng)采用四級(jí)列管式換熱器，熱解氣走管程，冷凝介質(zhì)(自來水)走殼程。在各級(jí)冷凝器的下方設(shè)置導(dǎo)油管，將冷凝后獲得的生物質(zhì)油分級(jí)收集。如圖3一5所示。圖3一5四級(jí)冷凝系統(tǒng)Figure3一5Fourserieseondensa....

本文編號(hào)：3894500