采用數(shù)值模擬的手段研究了下降管反應(yīng)器內(nèi)包含不同尺寸及密度冷熱顆�；旌衔锏牧鲃觽鳠崽匦�。雙流體模型及離散單元法分別被用于描述顆�；旌衔锏牧鲃舆^程并與實驗結(jié)果進行了對比。反應(yīng)器內(nèi)氣固相間傳熱,顆�；旌衔镩g碰撞傳熱,以及壁面與氣/固兩相間的熱量傳遞采用計算流體力學(xué)和離散單元法相耦合的方式進行了模擬,對顆粒到達反應(yīng)器出口前影響溫度變化趨勢的因素展開了分析研究。模擬結(jié)果表明:在V型下降管反應(yīng)器內(nèi),粒度較小的顆粒以沿壁面向下滑動為主;較大尺寸顆粒向下流動過程中在反應(yīng)器截面上分布區(qū)域較廣;當(dāng)反應(yīng)器壁面熱邊界條件發(fā)生變化時,顆粒升溫過程變化明顯,采用恒溫壁面冷顆粒升溫速率明顯提高;同時熱載體顆粒數(shù)目越多,冷顆粒在下降管反應(yīng)器內(nèi)升溫越快。 

【文章來源】：熱科學(xué)與技術(shù). 2020,19(02)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：7 頁

【文章目錄】：
0 引 言
1 數(shù)學(xué)模型
    1.1 CFD-DEM耦合模型
        1.1.1 氣固流動方程
        1.1.2 能量方程
2 模型建立
    2.1 模擬條件
    2.2 求解方法
    2.3 模型簡化方法
3 結(jié)果與討論
    3.1 模型驗證
    3.2 陶瓷球粒徑變化對流動傳熱過程的影響
        3.2.1 下降管內(nèi)速度分布
        3.2.2 下降管內(nèi)生物質(zhì)炭及陶瓷球顆粒濃度分布
        3.2.3 混合顆粒的溫度分布
    3.3 不同熱邊界條件的影響
4 結(jié) 論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]基于鐵礦石載氧體25kWth串行流化床生物質(zhì)化學(xué)鏈氣化實驗研究[J]. 郭萬軍,葛暉駿,沈來宏,宋濤,顧海明,蔣守席.  熱科學(xué)與技術(shù). 2017(01)
[2]煉化廢液焚燒飛灰粒子碰撞概率影響因素研究[J]. 尹洪超,英鵬,蔡景成,付立欣,穆林.  熱科學(xué)與技術(shù). 2016(02)
[3]褐鐵礦催化作用下生物質(zhì)高溫水蒸氣氣化實驗研究[J]. 陳義勝,欒艷春,龐赟佶,王宏坤.  熱科學(xué)與技術(shù). 2016(01)
[4]陶瓷球與生物質(zhì)半焦混合體在斜管中的運動特性[J]. 楊延強,易維明,李志合,柏雪源,李永軍,崔喜彬.  農(nóng)業(yè)工程學(xué)報. 2010(S2)
[5]固體熱載體和生物質(zhì)粉沿傾斜管流動和傳熱的計算[J]. 何芳,易維明,李永軍,柏雪源,閘建文,李志合,姚福生.  農(nóng)業(yè)工程學(xué)報. 2003(06)

博士論文
[1]傾斜下降管反應(yīng)器中顆粒運動規(guī)律的研究[D]. 楊延強.沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué) 2011



本文編號：3177453