鋼渣基催化劑催化生物質(zhì)熱解及焦油裂解重整特性研究
【學(xué)位單位】:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位年份】:2019
【中圖分類】:TK6
【部分圖文】:
和松木屑單獨(dú)熱解特性,然后考察不同比例鋼渣對(duì)松木屑熱解產(chǎn)生的影響,并采用Flynn-Ozawa-Wall(FWO)法及分布活化能(DAEM)法對(duì)松木熱解行為進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,探究鋼渣對(duì)松木屑熱解活化能的影響規(guī)律,進(jìn)而為后續(xù)確定鋼渣催化重整松木焦油工藝參數(shù)提供理論參考。2.2 實(shí)驗(yàn)材料與方法(Experimental Materials and Methods)2.2.1 樣本制備本實(shí)驗(yàn)中鋼渣來源為徐州市當(dāng)?shù)責(zé)掍搹S,松木來源為當(dāng)?shù)刂苓厖^(qū)域,首先采用去離子水對(duì)原料進(jìn)行清洗,除去表面雜質(zhì)。其次,使用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的粉碎機(jī)對(duì)松木和鋼渣進(jìn)行粉碎和篩分,其中松木粉碎至粒徑為 0.125 mm-0.15 mm,然后經(jīng)鼓風(fēng)式干燥箱 105℃干燥 24 小時(shí)備用。鋼渣粉碎至粒徑為 0.125 mm-0.15 mm,同時(shí)放入干燥箱中 105℃干燥 24 小時(shí)后,放入馬弗爐中空氣狀態(tài)下 800℃煅燒 4 小時(shí),自然冷卻至室溫后,取出備用,鋼渣和松木屑實(shí)物如圖 2-1 所示。采用機(jī)械混合的方法,將松木屑和鋼渣按照 20%鋼渣、33.3%鋼渣、50%鋼渣三種不同的質(zhì)量比例混合均勻后備用,記為 x-SS,x 為鋼渣所占樣本質(zhì)量百分?jǐn)?shù),wt.%。
溫速率依次設(shè)定為 5 ℃/min,10 ℃/min,20 ℃/min 和 30 ℃/min。表 2-3 差熱天平規(guī)格Table 2-3 biomass main composition analysis項(xiàng)目 范圍DSC 測(cè)量范圍 ±1 mV~ ± 100 mVDSC 精度 ±1 μW溫度范圍 中 HCT-1:室溫-1150℃溫度精確度 1℃升溫速率 0.1℃至 80℃測(cè)量范圍 1 mg 至 200 mg解析度 0.1 μg熱重噪聲 <0.1 μg氣路控制冷卻方式二路進(jìn)氣,一路出氣水循環(huán)式注:本產(chǎn)品符合《中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》[69]
3.2.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備及條件生物質(zhì)(松木)的整個(gè)熱解氣化反應(yīng)系統(tǒng)如圖3-1所示,系統(tǒng)裝置實(shí)物圖如圖3-2(a)所示,反應(yīng)在自制的兩段(兩個(gè)固定床)石英反應(yīng)器(圖3-2(b))中進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)主要由兩段式石英固定床反應(yīng)器、氣體供應(yīng)系統(tǒng)、水蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、雙溫區(qū)電加熱爐、焦油和氣體收集及檢測(cè)系統(tǒng)組成。實(shí)驗(yàn)所用的固定床石英反應(yīng)器中部有兩個(gè)內(nèi)徑為30 mm的石英砂芯板,將反應(yīng)器分為上中下三個(gè)部分,上部砂芯板用來支撐松木樣本,下部砂芯板用來放置鋼渣催化劑。反應(yīng)器上下兩層分別由雙溫區(qū)電加熱爐加熱,電加熱爐上下兩層的有效加熱高度均是200 mm,中間布置石英棉隔熱結(jié)構(gòu),保證反應(yīng)器熱解層和焦油裂解層分別處于穩(wěn)定的溫度環(huán)境。焦油收集裝置是由4個(gè)裝有異丙醇的氣體洗氣瓶組成,并采用冰水浴的方法,保證洗氣瓶處于接近0℃環(huán)境。經(jīng)焦油收集裝置后,氣體流過一個(gè)裝有水的氣體洗氣瓶和一個(gè)裝有變色硅膠的干燥氣體洗氣瓶
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