【摘要】： 隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展,能源危機和環(huán)境污染越來越成為成為全球所面臨的共同難題,能源短缺將成為制約現(xiàn)代經(jīng)濟和社會發(fā)展的主要因素。開發(fā)新型能源已迫在眉睫,全世界各國都已經(jīng)將發(fā)展可再生能源作為重要的工作來抓。與傳統(tǒng)能源石油、煤炭、天然氣相比,生物質(zhì)能具有可以再生、開發(fā)經(jīng)濟、使用無公害、便于儲存運輸、燃燒性能好、熱效率高等諸多優(yōu)點,因此作為新型的可再生能源,其開發(fā)前景十分廣闊。 本文以TYK-1000A及JYW2-75生物質(zhì)壓塊機為基礎(chǔ),以提高產(chǎn)量、節(jié)約能耗為出發(fā)點,進行JYL4-75生物質(zhì)壓塊機的研制,研究的主要內(nèi)容及得出的結(jié)論如下: (1)對影響生物質(zhì)壓縮成型的因素進行研究并通過Pro/E建立生物質(zhì)燃料壓塊機的三維模型。 (2)通過mech/pro將Pro/E中的實體模型導(dǎo)入ADAMS,利用函數(shù)擬合其實際工作時的載荷曲線,對模型進行仿真分析,得出各個零部件的受力、轉(zhuǎn)矩及功率曲線,為下一步的校核及電機的選擇提供依據(jù)。 (3)利用ANSYS軟件對關(guān)鍵零部件按進行有限元分析,了解各個部分的強度、剛度、穩(wěn)定性特點。經(jīng)過驗證,證明相應(yīng)的零部件滿足實際工作載荷的要求。 (4)應(yīng)用ADAMS與ANSYS的聯(lián)合仿真,建立曲軸、箱體的柔性體模型,成功解決了ADAMS中由于過約束所導(dǎo)致的零部件受力情況與實際不符的問題,得到了過約束處更為精確的受力情況,并將剛性體仿真與柔性體仿真的結(jié)果進行比較,可以看出,用柔性體仿真更為接近實際零部件在工作中的受力情況。 本文對JYL4-75生物質(zhì)燃料壓塊機的研制,具有實際的應(yīng)用價值,對活塞沖壓式壓塊機的進一步發(fā)展有指導(dǎo)意義。
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2010
【分類號】：TK6
【圖文】：

和原理也有一定的差別，但是擠壓成型作業(yè)在各種成型方式中都是關(guān)鍵碳化成型工藝化成型有兩種情況, 一種是指先用成型機將物料壓縮成燃料棒，然后燃料棒炭化成木炭的過程，其工藝流程為原料—粉碎—干燥—成型卻—包裝。這種工藝沒有將物料壓縮成型與炭化過程結(jié)合起來，兩者第二種情況則是將壓縮成型和熱解炭化有機結(jié)合，使其前后連續(xù)[1]。物質(zhì)燃料壓縮成型的機型前，生物質(zhì)燃料壓縮成型機主要有三種機型：螺旋擠壓式成型機旋擠壓式成型機開發(fā)應(yīng)用最早，當前應(yīng)用最為普遍。這類成型機運產(chǎn)連續(xù)好，主要問題一個是成型部件，尤其是螺桿磨損嚴重，使用一個問題是單位產(chǎn)品能耗高。為了解決螺桿首端承磨面磨損嚴重這在大多采用噴焊鎢鉆合金，焊條堆焊618或碳化鎢，或是采用局部滲硼堆焊等方法對螺桿成型部位進行強化處理[7]。原料

圖 1-2 活塞擠壓成型部件結(jié)構(gòu)示意圖Fig.1-2 The structure of piston extruder)壓輥式顆粒成型機輥式顆粒成型機主要用于生產(chǎn)顆粒狀成型燃料，不用電加熱。該機型主型木材加工廠木屑加工或造紙廠秸稈碎屑的加工。根據(jù)壓模形狀的不型機可分為平模成型機和環(huán)模成型機[7]。壓輥原料環(huán)形多孔模顆粒燃料切刀

【參考文獻】

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本文編號：2721826