紗線在編織過程中無可避免地會出現(xiàn)斷裂、纏繞等現(xiàn)狀。因此需要對圓緯機(jī)編程過程中的紗線狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。一臺圓緯機(jī)包含多路紗線輸送,每路紗線輸送并不是連續(xù)進(jìn)行。因此圓緯機(jī)工作時,紗線狀態(tài)存在正常輸送、正常不輸送、紗線斷裂、紗線纏繞等不同的狀態(tài)。紗線斷裂將導(dǎo)致紗線無法輸送;紗線纏繞則導(dǎo)致紗線被過量輸送,且易造成編織部件損壞。因此需要對這些故障進(jìn)行及時檢測。由于紗線在輸送過程中,存在明顯的橫向振動現(xiàn)象。本文將根據(jù)紗線的橫向振動的特性,設(shè)計合理的檢測方法,實(shí)現(xiàn)圓緯機(jī)工作過程中紗線狀態(tài)的實(shí)時監(jiān)測。首先,介紹了圓緯機(jī)的生產(chǎn)工藝和紗線的輸送方式。分析了編織過程中正常和異常輸送紗線之間橫向振動頻率特性的區(qū)別。設(shè)計了實(shí)驗(yàn)臺,利用高速相機(jī)及運(yùn)動分析軟件,針對圓緯機(jī)實(shí)際生產(chǎn)工藝參數(shù),通過實(shí)驗(yàn)研究,得到紗線橫向振動的頻域與紗線初始張力,紗線輸送速度,紗線輸送變速度等的關(guān)系,為紗線狀態(tài)監(jiān)測提供了實(shí)際依據(jù)。其次,根據(jù)紗線橫向振動的頻域特性,設(shè)計了一種基于紅外感光的檢測電路,把紗線振動轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)幅值的矩形波信號。通過實(shí)驗(yàn)分析了矩形波信號出現(xiàn)的頻率與紗線橫向振動頻域的相關(guān)性,驗(yàn)證了檢測電路能夠有效地測出紗線輸送過程中的橫向... 

【文章來源】：浙江理工大學(xué)浙江省

【文章頁數(shù)】：63 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖１．１各種類型的圓緯

圖２．１針織圓緯機(jī)??

織物需要增加某種花色組織時，就需要選針機(jī)構(gòu)按照花型，選擇對應(yīng)的織針參與編織成??圈工作。實(shí)時控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)解讀花型數(shù)據(jù)，按照花型要求，對其他機(jī)構(gòu)的運(yùn)動進(jìn)行控制，??并協(xié)調(diào)各機(jī)構(gòu)的動作流程，確保整個編織過程有序進(jìn)行，它是圓祎機(jī)實(shí)現(xiàn)高度自動化和??智能化的關(guān)鍵所在１２１］。牽拉卷取機(jī)構(gòu)主要作用是將編織完成的織物牽拉下來，并卷繞到??輥軸上。牽拉卷取過程需要與圓緯機(jī)的編織速度達(dá)到同步。傳動機(jī)構(gòu)主要功能是將各個??電機(jī)的動力傳遞給執(zhí)行對象。輔助機(jī)構(gòu)包含風(fēng)扇、紗架等，起安裝和輔助編織作用。??如圖２．２所示，為圓諱機(jī)編織成圈的工藝流程。成圈過程通常包含退圈、墊紗、閉口、??彎紗、套圈、脫圈以及成圈等步驟，每一步都要執(zhí)行到位才能確保編織成功［２２］。??ｐｉ??１??圖２．２圓緯機(jī)編織成圏工藝??一次成圈完成時織針處于最低位置１處，針舌處于打開狀態(tài)，此后織針開始向上運(yùn)??動，將針鉤上新成型的線圈牽引到針背，防止再次成圈時之前線圈還套在針鉤上；織針??向上過程中，針鉤上的線圈經(jīng)過打開的舌針，退到針桿上，完成退圈過程；隨后，織針??繼續(xù)上升，在織針到達(dá)最高位置５，開始下降之前將紗線墊于針舌與針鉤之間，為墊紗??的過程，準(zhǔn)備形成新的線圈；此后織針下降，開始新一輪的成圈；織針下降過程中，針??舌被舊線圈帶動而向上擺動，逐漸與針鉤形成閉口，下降到位置９時，織針內(nèi)的紗線套??在織針外的舊線圈上，形成套圈；織針繼續(xù)下降，開始彎紗，舊線圈脫離織針，開始脫??圈；脫圈完成后，針舌打開＞?織針下降到最低位置處，完成彎紗的過程，形成新的線圈，??之后又開始新一次的退圈［２３＿２６］。??隨著送紗機(jī)構(gòu)不斷往織針針鉤處送紗，織針在針筒上往復(fù)成圈，完成織物的編


本文編號：3326831