熱磨機(jī)的磨片間隙是指熱磨過(guò)程中動(dòng)、定磨片在研磨區(qū)內(nèi)磨齒表面之間的垂直距離,磨片間隙的大小對(duì)纖維分離質(zhì)量與能耗均有著至關(guān)重要的影響。通常情況下,磨片間隙應(yīng)保持在0.2～0.5mm的范圍內(nèi),精度應(yīng)達(dá)到0.01mm。但是在實(shí)際的纖維分離過(guò)程中,由于磨片磨損、磨盤受力不均、研磨溫度和壓力的變化、以及軸承間隙產(chǎn)生的誤差等因素,使得預(yù)先調(diào)定的磨片間隙極易發(fā)生改變。目前,對(duì)于磨片間隙的調(diào)節(jié)普遍采用機(jī)械調(diào)節(jié)和液壓調(diào)節(jié)兩種方式,但這兩種方式均存在調(diào)整速度較慢、精度較差和自動(dòng)化程度較低的問(wèn)題,導(dǎo)致產(chǎn)出的纖維質(zhì)量不理想。因此設(shè)計(jì)一種以電液比例控制技術(shù)為基礎(chǔ)的、能夠自動(dòng)檢測(cè)磨片間隙,并且能夠根據(jù)磨片間隙的變化做出實(shí)時(shí)且精確調(diào)整的自動(dòng)化控制系統(tǒng),對(duì)提高熱磨效率和纖維質(zhì)量具有重要的實(shí)用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義�；跓崮C(jī)的主要結(jié)構(gòu)和工作原理,分析影響熱磨機(jī)磨片間隙變化的主要因素,進(jìn)行歸納總結(jié)。通過(guò)對(duì)典型的熱磨機(jī)磨片間隙測(cè)量及調(diào)整方式的分析研究,提出了一種采用電液比例控制技術(shù)進(jìn)行磨片間隙的調(diào)整,利用纖維研磨時(shí)驅(qū)動(dòng)主軸移動(dòng)的液壓缸壓力與磨片間隙值的函數(shù)關(guān)系,對(duì)磨片磨損造成的間隙誤差進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償?shù)姆桨?說(shuō)明了系統(tǒng)的控制原理,并完... 

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【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

圖１－１熱磨機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖??

送料螺旋送入研磨室的磨片間，使其在高溫高壓的條件下受到壓縮、剪切、摩擦、水解??等多種外力的重復(fù)作用，最終完成纖維的分離。研磨裝置主要由研磨室、主軸、磨片間??隙調(diào)整裝置和輔助支撐裝置等構(gòu)成［３８］�，F(xiàn)有熱磨機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖２－１所示。??１?２?３?４?５?６?７?８?９?１０?１１??ｖ＝娜?＿＿?；??ｉｌｌ?＾?Ｉｔ！??響Ｍ??￣＼＼＼＼＼＼Ｖ＼＼＼＼＼＼＼＼＼Ｊ?ｖ／／／／／／／／／／ｊ??ｍ?ｕ?．／??１．進(jìn)料口?２．研磨室３．磨室殼體４．磨片５．磨盤６．密封及冷卻裝置??７．主軸８．前軸承組９．磨片間隙調(diào)整裝置１０．后軸承組１１輔助支撐裝置??圖２－１熱磨機(jī)研磨裝置的主要結(jié)構(gòu)??２．１?＿１研磨室??熱磨機(jī)的研磨室２主要由磨室殼體３、磨盤５、磨片４和密封及冷卻裝置６構(gòu)成。??根據(jù)磨室殼體的開合結(jié)構(gòu)不同，研磨室又分為剖分式和側(cè)開式。剖分式研磨室的主要缺??點(diǎn)是當(dāng)需要安裝或更換磨片時(shí)，其操作空間狹��；特別是當(dāng)磨盤直徑較大時(shí)，這一缺點(diǎn)??則尤為突出。相較于剖分式結(jié)構(gòu)，側(cè)開式研磨室具有結(jié)構(gòu)更加緊湊，磨片更換及設(shè)備維??修便利，磨片的安裝精度高等優(yōu)點(diǎn)。因此，如今大多數(shù)熱磨機(jī)制造廠商將研磨室設(shè)計(jì)為??側(cè)開式結(jié)構(gòu)。熱磨機(jī)的磨盤包括定磨盤和動(dòng)磨盤。定磨盤根據(jù)基準(zhǔn)面用螺栓緊固在磨室??殼體上，其中心通孔１為木料的進(jìn)料口；動(dòng)磨盤安裝于主軸的端部，與主軸一起做徑向??－７?－??

前、后兩腔的油液壓力，并將測(cè)得的位移量和壓力值轉(zhuǎn)換為磨片間隙控制信號(hào)，即可構(gòu)??成熱磨機(jī)磨片間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)的主體結(jié)構(gòu)。磨片間隙液壓比例控制系統(tǒng)的原理簡(jiǎn)圖如??圖２－３所示。??－１１－??

【參考文獻(xiàn)】：
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