本課題源自哈薩克斯坦KMK油田地面建設(shè)工程項(xiàng)目。KMK油田包括KE、MO、KU三個(gè)區(qū)塊,其中位于KE區(qū)塊中部有一座已建預(yù)脫水站和一座已建原油處理站�，F(xiàn)由于KE、KU及MO三個(gè)區(qū)塊的產(chǎn)液量增長,站內(nèi)的原油處理系統(tǒng)及裝車外輸系統(tǒng)不能滿足未來生產(chǎn)需求,有必要對(duì)預(yù)脫水站及原油處理站進(jìn)行改擴(kuò)建工程,以滿足新的處理要求。通過分析KE油田原油處理站的運(yùn)行現(xiàn)狀以及存在問題,對(duì)原油處理站進(jìn)行改擴(kuò)建。結(jié)合原油脫水實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)出“大罐化學(xué)預(yù)脫水+熱電化學(xué)密閉脫水工藝”,及“大罐沉降脫水+二段熱化學(xué)沉降脫水工藝”兩套原油脫水工藝流程。利用HYSYS軟件搭建模型,模擬不同設(shè)備的進(jìn)出口參數(shù),根據(jù)模擬結(jié)果判斷是否需要更換已建設(shè)備,并對(duì)新建設(shè)備進(jìn)行選型。對(duì)比兩種設(shè)計(jì)方案的工程投資和經(jīng)濟(jì)能耗,初選出一套原油脫水工藝流程。最后,利用HYSYS軟件對(duì)初選的工藝方案進(jìn)行優(yōu)化,從而制定出一套適應(yīng)KMK油田稠、稀油混合處理的工藝技術(shù)路線。隨著油區(qū)產(chǎn)量增加,決定將凈化原油外輸系統(tǒng)由裝車外輸,改為管道外輸。KE油田東南為RA油田,西北毗鄰KJ油田,KJ油田有一座已建成的油庫。工程共新建兩條輸油管道,利用PIPEPHASE軟件對(duì)外輸... 

【文章來源】：中國石油大學(xué)(北京)北京市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：89 頁

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

稀油熱電化學(xué)脫水工藝流程框圖

進(jìn)入三相分離器進(jìn)行處理，塔底的凈化原油的含水率控制在 0.2%左右，最后通過外輸泵進(jìn)行交油。此流程的脫水效率較高，且嚴(yán)格控制了油氣損耗帶來的不必要的損失。對(duì)于含水率較低的原油，原油中的污水一般難以脫除，一段一般采用氣液兩相分離器進(jìn)行脫水，脫除輕組分的含水原油再進(jìn)入沉降罐或電脫水器進(jìn)行處理。對(duì)于來液量較少的原油處理站，可采用集加熱、氣液分離、電脫水器于一體的多功能處理器，用來代替分離器、加熱爐及電脫水器，節(jié)省了占地面積和工程投資。（2）稀油熱化學(xué)脫水工藝稀油熱化學(xué)脫水工藝也是目前技術(shù)發(fā)展較為成熟的一套工藝，主要是利用沉降罐對(duì)原油進(jìn)行脫水處理，該工藝流程的特點(diǎn)是技術(shù)成熟、操作簡單，但是無法有效利用系統(tǒng)壓能、占地面積大，且油氣損耗十分嚴(yán)重。該工藝在新疆油田和遼河油田得到了較為廣泛的應(yīng)用[28]，各油田通過優(yōu)化處理流程和破乳劑的使用，以改善此流程的不足[29]。

第 1 章 緒 論的一段沉降罐和二段電脫，并加入自制的高效破乳劑，完成了油氣的密閉處理[30]。長慶油田某油氣處理站為有效利用壓能，使用一段緩沖罐進(jìn)行初步氣液分離，緩沖罐出液進(jìn)三相分離器進(jìn)行油、氣、水三相分離，低含水原油進(jìn)二段緩沖罐再次進(jìn)行氣液分離得到凈化原油直接外輸?shù)墓に嘯31]。該處理工藝中，分離出的伴生氣進(jìn)入天然氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。吉林扶余油田采出液含水率高，在處理流程中添加破乳劑，實(shí)現(xiàn)二段熱化學(xué)脫水，節(jié)能效果顯著[32]。（3）稠油兩段熱化學(xué)脫水工藝稠油一般指，相對(duì)密度大于 0.943，地下黏度大于 50cP 的原油，具有黏度和密度較大、輕質(zhì)餾分含量少、膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高的特點(diǎn)。稠油在開采和運(yùn)輸?shù)倪^程中需要加熱降粘，開采方式包括蒸汽驅(qū)、火燒油層，以及熱油循環(huán)，采出液中的泥沙含量較高。稠油脫水處理一般采取二段熱化學(xué)進(jìn)行脫水[33-35]。

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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