粉煤灰/氣化爐渣未燃炭表面疏水性改善研究
發(fā)布時間:2021-12-01 18:34
粉煤灰和氣化爐渣都是工業(yè)固體廢棄物,其排放量也在逐年上升。大量的粉煤灰、氣化爐渣被廢棄堆放,不僅對生態(tài)環(huán)境造成污染和破壞,同時也是一種資源浪費,F在國內外學者越來越重視粉煤灰和氣化爐渣在資源循環(huán)領域的利用,如建筑建材、環(huán)境保護、新型農業(yè)等。然而,粉煤灰和氣化爐渣里殘余的未燃炭嚴重影響了粉煤灰和氣化爐渣的利用,同時也造成未燃炭無法被回收利用,導致能源資源損失。因此,如何實現粉煤灰高效脫炭和氣化爐渣中未燃炭的回收,對實現廢棄資源的循環(huán)清潔利用至關重要。本論文選取的粉煤灰樣品取自湖南冷水江金竹山某電廠未處理且長期露天堆放的老灰,燒失量大約27%,嚴重影響了該粉煤灰的利用。在對其進行工業(yè)分析、元素分析、粒度組成、密度組成、礦物成分及表面物化性質測定的基礎上,分別采用常規(guī)藥劑和復配藥劑改善其未燃炭表面疏水性,進行浮選脫炭。通過從粉煤灰中精準提取出未燃炭顆粒,并對未燃炭表面物理化學性質進行測試表征,對比常規(guī)藥劑和復配藥劑作用前后未燃炭表面性質變化情況,結合泡沫層性質分析、誘導時間測定等,綜合闡述了復配藥劑改善未燃炭表面疏水性的機理。研究結果表明:復配藥劑作用過的未燃炭接觸角為55°,顯著高于柴油作...
【文章來源】:中國礦業(yè)大學江蘇省 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數】:68 頁
【學位級別】:碩士
【部分圖文】:
技術路線圖
單槽浮選機 灰分揮發(fā)分測定儀 RK/FD II 型 CTM500 武漢洛克粉磨設備制造有限公司 徐州微科科技有限公司 3.2 試驗材料(Experimental Materials) 3.2.1 試樣樣品 本論文選用兩種試驗樣品,分別是粉煤灰樣品和氣化爐渣樣品。試驗用粉煤灰樣品取自于湖南冷水江金竹山某電廠燃煤發(fā)電產生的未經處理堆放室外的老灰,試驗用的氣化爐渣樣品取自同煤集團殼牌氣化爐粗合成氣產生的氣化爐渣。將粉煤灰、氣化爐渣樣品進行空氣干燥,在干燥過程中,把結塊的粘結成團的粉煤灰、氣化爐渣碾碎,保持實驗樣品為松散顆粒狀,如圖 3-1 所示。
碩士學位論文20表面性質與低階煤相似,因此本論文先從常規(guī)藥劑進行浮選探索,選擇柴油作為捕收劑,仲辛醇作為起泡劑。4.1.2礦漿濃度試驗入料礦漿濃度是影響浮選效果的重要因素之一,常用煤炭浮選礦漿濃度在80g/L左右,由于粉煤灰粒度較細,密度較大,該濃度未必適合粉煤灰的浮選,故而本論文先對粉煤灰適宜浮選礦漿濃度進行探索。將礦漿的濃度設定為低(80g/L)、中(120g/L)和高(250g/L、300g/L)四個水平,柴油和仲辛醇的用量均為1000g/L,調漿3min后加入捕收劑,再調漿3min,加入起泡劑,30s后充氣(速率2.5m3/h),刮泡3min。其試驗結果如圖4-1所示:圖4-1礦漿濃度試驗結果Figure4-1Resultsofpulpconcentrationtest由圖4-1試驗結果可知,礦漿濃度80g/L、120g/L、250g/L、300g/L的浮選效果相比,隨著礦漿濃度的增加,尾灰燒失量逐漸降低,炭脫除效率逐漸升高,當礦漿濃度達到300g/L時,尾灰燒失量變化較小,對于該粉煤灰樣品,較高的礦漿濃度對浮選效果比較有利,因此確定浮選的礦漿濃度為250g/L。4.1.3藥劑用量試驗藥劑用量是影響浮選效果的重要因素之一,參考文獻中粉煤灰浮選常規(guī)捕收劑用量常定為1000g/t。當礦漿濃度為250g/L,固定柴油用量為1000g/t,調漿3min,加入柴油,攪拌3min,再加入仲辛醇,30s后,充氣(速率2.5m3/h),刮泡3min。在上述浮選條件下,選用不同用量的仲辛醇進行浮選試驗,其試驗數據結果見圖4-2所示:
本文編號:3526847
【文章來源】:中國礦業(yè)大學江蘇省 211工程院校 教育部直屬院校
【文章頁數】:68 頁
【學位級別】:碩士
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單槽浮選機 灰分揮發(fā)分測定儀 RK/FD II 型 CTM500 武漢洛克粉磨設備制造有限公司 徐州微科科技有限公司 3.2 試驗材料(Experimental Materials) 3.2.1 試樣樣品 本論文選用兩種試驗樣品,分別是粉煤灰樣品和氣化爐渣樣品。試驗用粉煤灰樣品取自于湖南冷水江金竹山某電廠燃煤發(fā)電產生的未經處理堆放室外的老灰,試驗用的氣化爐渣樣品取自同煤集團殼牌氣化爐粗合成氣產生的氣化爐渣。將粉煤灰、氣化爐渣樣品進行空氣干燥,在干燥過程中,把結塊的粘結成團的粉煤灰、氣化爐渣碾碎,保持實驗樣品為松散顆粒狀,如圖 3-1 所示。
碩士學位論文20表面性質與低階煤相似,因此本論文先從常規(guī)藥劑進行浮選探索,選擇柴油作為捕收劑,仲辛醇作為起泡劑。4.1.2礦漿濃度試驗入料礦漿濃度是影響浮選效果的重要因素之一,常用煤炭浮選礦漿濃度在80g/L左右,由于粉煤灰粒度較細,密度較大,該濃度未必適合粉煤灰的浮選,故而本論文先對粉煤灰適宜浮選礦漿濃度進行探索。將礦漿的濃度設定為低(80g/L)、中(120g/L)和高(250g/L、300g/L)四個水平,柴油和仲辛醇的用量均為1000g/L,調漿3min后加入捕收劑,再調漿3min,加入起泡劑,30s后充氣(速率2.5m3/h),刮泡3min。其試驗結果如圖4-1所示:圖4-1礦漿濃度試驗結果Figure4-1Resultsofpulpconcentrationtest由圖4-1試驗結果可知,礦漿濃度80g/L、120g/L、250g/L、300g/L的浮選效果相比,隨著礦漿濃度的增加,尾灰燒失量逐漸降低,炭脫除效率逐漸升高,當礦漿濃度達到300g/L時,尾灰燒失量變化較小,對于該粉煤灰樣品,較高的礦漿濃度對浮選效果比較有利,因此確定浮選的礦漿濃度為250g/L。4.1.3藥劑用量試驗藥劑用量是影響浮選效果的重要因素之一,參考文獻中粉煤灰浮選常規(guī)捕收劑用量常定為1000g/t。當礦漿濃度為250g/L,固定柴油用量為1000g/t,調漿3min,加入柴油,攪拌3min,再加入仲辛醇,30s后,充氣(速率2.5m3/h),刮泡3min。在上述浮選條件下,選用不同用量的仲辛醇進行浮選試驗,其試驗數據結果見圖4-2所示:
本文編號:3526847
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