本論文以煤制氣廢水處理工藝為研究對(duì)象,通過(guò)企業(yè)調(diào)研、文獻(xiàn)查閱、數(shù)據(jù)信息搜集、水質(zhì)水量分析等,結(jié)合國(guó)內(nèi)外煤制氣廢水處理技術(shù)的運(yùn)行情況及存在問(wèn)題,將多種技術(shù)分析比較并進(jìn)行工藝優(yōu)化,為西部某企業(yè)制定一套經(jīng)濟(jì)實(shí)用、技術(shù)先進(jìn)的煤氣化廢水“零排放”工藝方案。本煤制氣廢水排放工藝設(shè)計(jì)方案,分別從酚氨處理、污水處理、中水回用、高鹽水和蒸發(fā)結(jié)晶處理五個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行分析研究。通過(guò)比較,由于廢水中多元酚脫除率高、出水COD和氨氮控制較好,故選用國(guó)內(nèi)改進(jìn)脫酸脫氨再萃取脫酚工藝技術(shù)為該項(xiàng)目酚氨回收段選用工藝;污水處理采用應(yīng)用效果良好的EBA國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù);將“軟化+過(guò)濾+超濾+一級(jí)反滲透”處理工藝為中水回用與濃鹽水選用工藝;考慮到多效蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù),簡(jiǎn)單成熟運(yùn)行穩(wěn)定易操作,選用“純化+四效蒸發(fā)+結(jié)晶”工藝對(duì)濃鹽水進(jìn)行濃縮和結(jié)晶,將副產(chǎn)品NaCl和Na₂SO₄作為工業(yè)原料外售,實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。煤化工廢水“零排放”無(wú)論采用何種工藝,最終都將廢水轉(zhuǎn)化為固體雜鹽后再處理。產(chǎn)生的雜鹽成分復(fù)雜數(shù)量巨大,只能堆積、填埋或作為危廢處理,二次污染風(fēng)險(xiǎn)高。按危廢處理費(fèi)用昂貴,如何... 

【文章來(lái)源】：內(nèi)蒙古大學(xué)內(nèi)蒙古自治區(qū) 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：76 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【部分圖文】：

傳統(tǒng)煤制氣廢水處理工藝流程圖

內(nèi)蒙古大學(xué)專業(yè)碩士學(xué)位論文9程見下圖2.2。注：以40億立方米/年煤制天然氣項(xiàng)目為例圖 2.2 優(yōu)化工藝流程圖Figure 2.2 Overall flow chart of the optimization process上圖可見，以40億立方米/年煤制天然氣項(xiàng)目為例，優(yōu)化工藝后，兩部分固廢產(chǎn)量分別為2.38 t/ h和3.15 t/ h左右。其中危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生量為2.38 t/ h，相比于之前常用工藝后產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物5.53 t/ h，減少了60%左右。本優(yōu)化工藝實(shí)現(xiàn)固廢排放減量化的目標(biāo)。有效減輕后續(xù)末端工藝負(fù)擔(dān)，降低末端處理難度，減少末端廢水處理量。有效降低項(xiàng)目結(jié)晶危廢產(chǎn)量大、處理成本高的問(wèn)題。注：本優(yōu)化工藝在本項(xiàng)目中使用，具?

污水排放處理總體工藝流程圖


本文編號(hào)：3465012