在現(xiàn)代模具制造企業(yè)中,電火花成形加工技術(shù)的應(yīng)用已逐步成為主流。合理選擇工藝參數(shù)能夠有效保證加工效果;準(zhǔn)確進(jìn)行電火花加工時(shí)間的預(yù)估能有效保證企業(yè)安排生產(chǎn)計(jì)劃,且能夠顯著提高模具制造效率。本文基于企業(yè)實(shí)際需求,設(shè)計(jì)開發(fā)了牧野電火花加工機(jī)床的自動(dòng)編程及加工仿真系統(tǒng)。主要研究?jī)?nèi)容如下:1、詳細(xì)分析牧野電火花加工機(jī)床的數(shù)控程序構(gòu)成及工藝參數(shù)選擇原則,基于.NET平臺(tái)進(jìn)行牧野自動(dòng)編程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā),同時(shí)基于SQLite進(jìn)行工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的設(shè)計(jì)。2、針對(duì)企業(yè)常用的電極材料與工件材料,結(jié)合企業(yè)常用的放電間隙及工藝參數(shù),開展電火花加工的加工速度試驗(yàn)研究,獲取一定加工條件下電火花加工的加工速度。3、在試驗(yàn)所得加工速度的基礎(chǔ)上進(jìn)行加工速度參數(shù)庫(kù)的設(shè)計(jì),同時(shí)進(jìn)行加工仿真系統(tǒng)的開發(fā),實(shí)現(xiàn)加工過程模擬及加工時(shí)間預(yù)估功能。4、對(duì)自動(dòng)編程及加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行應(yīng)用,一方面對(duì)由自動(dòng)編程系統(tǒng)生成的數(shù)控程序進(jìn)行校驗(yàn),另一方面對(duì)由加工仿真系統(tǒng)預(yù)估的加工時(shí)間進(jìn)行驗(yàn)證分析。 

【文章來源】：南京航空航天大學(xué)江蘇省 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：84 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
abstract
注釋表
第一章 緒論
    1.1 論文研究背景及意義
    1.2 數(shù)控電火花加工技術(shù)
        1.2.1 數(shù)控電火花加工技術(shù)現(xiàn)狀
        1.2.2 數(shù)控電火花加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
    1.3 自動(dòng)編程和數(shù)控加工仿真技術(shù)
        1.3.1 自動(dòng)編程研究現(xiàn)狀
        1.3.2 自動(dòng)編程系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
        1.3.3 數(shù)控加工仿真技術(shù)研究現(xiàn)狀
        1.3.4 數(shù)控加工仿真技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
    1.4 論文來源及研究?jī)?nèi)容
        1.4.1 論文來源
        1.4.2 研究?jī)?nèi)容
    1.5 論文結(jié)構(gòu)
第二章 牧野自動(dòng)編程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)
    2.1 自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
    2.2 牧野自動(dòng)編程系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
        2.2.1 開發(fā)工具選型
        2.2.2 數(shù)據(jù)庫(kù)選擇
        2.2.3 總體設(shè)計(jì)
    2.3 牧野自動(dòng)編程系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)
        2.3.1 數(shù)據(jù)庫(kù)總體設(shè)計(jì)
        2.3.2 數(shù)據(jù)庫(kù)訪問設(shè)計(jì)
    2.4 牧野自動(dòng)編程系統(tǒng)主要功能設(shè)計(jì)
        2.4.1 用戶登錄驗(yàn)證
        2.4.2 電參數(shù)的選擇與確定
        2.4.3 數(shù)控程序編輯與設(shè)定
        2.4.4 數(shù)控程序生成
        2.4.5 數(shù)據(jù)庫(kù)管理
    2.5 本章小結(jié)
第三章 模腔電火花加工速度試驗(yàn)研究
    3.1 電火花型腔加工方法
    3.2 試驗(yàn)總體設(shè)計(jì)方案
        3.2.1 試驗(yàn)?zāi)康?br>        3.2.2 試驗(yàn)原理
        3.2.3 試驗(yàn)方案
    3.3 電火花加工試驗(yàn)
        3.3.1 試驗(yàn)設(shè)備
        3.3.2 電極設(shè)計(jì)
        3.3.3 試驗(yàn)條件
        3.3.4 試驗(yàn)結(jié)果
    3.4 試驗(yàn)結(jié)果處理與分析
        3.4.1 回歸分析簡(jiǎn)介
        3.4.2 經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ徒?br>        3.4.3 模型擬合度分析
        3.4.4 驗(yàn)證試驗(yàn)設(shè)計(jì)
        3.4.5 試驗(yàn)結(jié)論
    3.5 本章小結(jié)
第四章 加工仿真系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與開發(fā)
    4.1 系統(tǒng)需求分析
        4.1.1 功能需求
        4.1.2 性能需求
    4.2 系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案
        4.2.1 開發(fā)平臺(tái)選擇
        4.2.2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
    4.3 加工速度參數(shù)庫(kù)設(shè)計(jì)
    4.4 加工仿真系統(tǒng)主要功能設(shè)計(jì)
        4.4.1 數(shù)控程序的讀取與校驗(yàn)
        4.4.2 電火花成形加工仿真
        4.4.3 加工時(shí)間預(yù)估
        4.4.4 結(jié)果數(shù)據(jù)保存
    4.5 自動(dòng)編程及加工仿真系統(tǒng)應(yīng)用
    4.6 本章小結(jié)
第五章 總結(jié)與展望
    5.1 總結(jié)
    5.2 展望
參考文獻(xiàn)
致謝
在學(xué)期間的研究成果及發(fā)表的學(xué)術(shù)論文
附件


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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碩士論文
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