費托合成（或FT合成,Fischer-Tropsch synthesis,簡稱FTS）是煤間接液化的核心技術,是一條清潔利用煤炭和天然氣資源的有效途徑。本文以Eu和Ce為助劑,探究不同助劑含量對費托合成鐵基催化劑的影響。采用共沉淀法制備了FeCuEu催化劑,通過N2低溫吸附、XRD、H2-TPR和CO-TPD考察了Eu的添加對FeCu催化劑性能的影響。Eu的添加能夠抑制鐵氧化物的還原,促進催化劑對CO的吸附,有利于提高催化劑表面CO濃度。在325 ℃,9000 h-1,1.0 MPa的反應條件下,Eu含量為1%時,CO轉化率為96.3%,C2-C4烯烴選擇性為12.9%。采用共沉淀法制備了FeCuEuSi催化劑,通過N2低溫吸附、XRD、H2-TPR、CO-TPD和H2-TPD考察了Eu的添加對FeCuSi催化劑性能的影響。在Si存在下,隨著Eu含量的提高,催化劑的分散度明顯增加。在FeCuSi催化劑中,Eu的添加能改善催化劑的還原性能,促進CO及H2在催化劑表面的吸附。采用共沉淀法制備了FeCuCe催化劑,通過N2低溫吸附、TEM、XRD、H2-TPR、CO-TPD、H2-TPD、X... 

【文章來源】：華東理工大學上海市 211工程院校 教育部直屬院校

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圖２．６?ＬＴＦＴ合成Ａｒｇｅ固定床反應器的結構示意圖??Ｆｉｇ．?２．６?Ａｒｇｅ?ｆｉｘｅｄ?ｂｅｄ?ｒｅａｃｔｏｒ?ｆｏｒ?ＬＴＦＴ?ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ??

＾?—＾氣相產物??１＾緒相產品??圖２．６?ＬＴＦＴ合成Ａｒｇｅ固定床反應器的結構示意圖??Ｆｉｇ．?２．６?Ａｒｇｅ?ｆｉｘｅｄ?ｂｅｄ?ｒｅａｃｔｏｒ?ｆｏｒ?ＬＴＦＴ?ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ??２．３．２循環(huán)流化床反應器??循環(huán)流化床反應器（見圖２．７）的優(yōu)點是溫度、濃度分布均勻，其生產能力、移熱??能力、允許更換催化劑及催化劑再生方面會優(yōu)于固定床反應器。２０世紀５０年代，Ｓａｓｏｌ??開發(fā)了應用于高溫費托（ＨＴＦＴ）工藝的循環(huán)流化床反應器。但是循環(huán)流化床反應器存??在造價高、操作困難且催化劑損耗大等的劣勢，并且反應器內部的旋風分離器易被催化??劑堵塞，在高溫下導致催化劑容易積炭。此外，床層內復雜的流體力學和傳遞現(xiàn)象，使??得反應器放大困難，限制了其工業(yè)應用。??［■ｆ氣相產物??旋風分離器＼?＾?＼??ｍ??Ｊ?ｕ?ｕ?，換熱器??Ｔｌｆｌｆｒ??催化劑料斗／??ｗ??催化劑．立管一－?Ｉ?Ｉ?ｙｖ??０氣體和催

第９頁??２．３．３固定流化床反應器??２０世紀７０年代，Ｓａｓｏｌ開發(fā)的ＳＡＳ（Ｓａｓｏｌ?ａｄｖａｎｃｅｄ?ｓｙｎｔｈｏｌ）固定流化床（見圖２．８），??該反應器克服了高溫費托合成工藝使用的循環(huán)流化床反應器的缺點，是Ｓａｓｏｌ早期使用??的反應器，減少了催化劑輸送和分離等過程，從而降低了催化劑的損耗，提高了裝置的??生產能力。并且，其制造成本僅為循環(huán)流化床反應器的６０％，大大減少設備投資。??氣相產品??旋風分離器？??水?￣ｎ?Ｆｐ一＂蒸汽??固定流化床ｙ??Ｌ／?＞？??氣體分布器??合成氣??圖２．８?ＳＡＳ固定流化床反應器的結構示意圖??Ｆｉｇ．?２．８?ＳＡＳ?ｆｉｘｅｄ?ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ?ｂｅｄ?ｒｅａｃｔｏｒ??２．３．４衆(zhòng)態(tài)床反應器??漿態(tài)床反應器如圖２．９所示。Ｓａｓｏｌ公司開發(fā)的先進的漿態(tài)床反應器建在Ｓａｓｏｌ?Ｉ廠。??該反應器具有高效的傳熱與傳質性能、生產操作彈性大、合成氣黽程轉化率高、熱效率??高、溫度容易控制等優(yōu)點。漿態(tài)床反應器的結構比管式固定床簡單，造價低且易于放大。??缺點是催化劑易磨損，難以與產品分離。??２．４費托合成工藝??一個典型的工藝通常包含以下步驟：首先將煤通過煤氣化技術轉化為粗合成氣，天??然氣原料則可以通過部分氧化等技術轉化為合成氣，然后將合成氣進行凈化處理，并借??助一氧化碳變換反應來調整合成氣的氫碳比

【參考文獻】：
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