神華煤直接液化示范裝置（DP）長期以來的運行結(jié)果顯示,神東煤惰質(zhì)組含量高和循環(huán)溶劑供氫性能差是影響其油收率的兩個主要因素。為此,本文以不同顯微組分含量的神東煤和循環(huán)溶劑為研究對象,利用神華0.18 t/d煤直接液化連續(xù)試驗裝置和0.5 L間歇式高壓釜考察了顯微組分和循環(huán)溶劑加氫對神東煤直接液化過程和油收率的影響機理,為提高神東煤直接液化油收率提供理論和試驗依據(jù)。不同顯微組分含量的神東煤加氫液化研究表明,在溫度440-465℃范圍內(nèi),反應溫度升高,煤的轉(zhuǎn)化率增加；惰質(zhì)組含量低時,油收率逐漸增加；惰質(zhì)組含量高時,汕收率先增加后減��；其適宜的反應溫度為455-460℃。提高反應壓力有利于高惰質(zhì)組神東煤的加氫液化反應。在相同反應條件下,以神華DP裝置循環(huán)溶劑為溶劑,鏡質(zhì)組的液化性能明顯優(yōu)于惰質(zhì)組。神東煤鏡質(zhì)組結(jié)構(gòu)單元以單環(huán)芳烴為主,經(jīng)熱解和加氫后大多轉(zhuǎn)化為油；而惰質(zhì)組結(jié)構(gòu)單元以三環(huán)芳烴為主,通過飽和環(huán)連接,斷裂較難,但在較苛刻的條件下神東煤惰質(zhì)組絕大部分可以裂解,這也決定了兩者反應路徑不同。惰質(zhì)組熱解生成的自由碎片較大,需要多次化學鍵斷裂和加氫才能轉(zhuǎn)化為油,所以高惰質(zhì)組神東液化反應要更高的溫度... 

【文章來源】：華東理工大學上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：142 頁

【學位級別】：博士

【部分圖文】：

圖１．３神東煤的化學結(jié)構(gòu)模型??Ｆｉｇ．?１．３?Ｃｈｅｍｉｃａｌ?ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ?ｍｏｄｅｌ?ｏｆ?Ｓｈｅｎｄｏｎｇ?ｃｏａｌ??

ＳＨＶ、細Ｍ、細Ｇ、ＳＨＩ和ＳＨＢ直接液化反應性能的影響，然后再利用煤直接小型連??續(xù)試驗裝置（ＢＳＵ）對高壓蓋煤液化實驗結(jié)果進行驗證。??圖２．３為反應溫度（的對神東煤ＳＨＢ直接液化性能的影響。由圖２．３可知，隨反??應溫度升高，ＳＨＢ的液化轉(zhuǎn)化率和油收率均逐漸增加；反應溫度為４６５°Ｃ時，ＳＨＢ轉(zhuǎn)化??率和油收率最高，分別為８９．７２％和５９．９２％；漸青質(zhì)（ＰＰＡ）產(chǎn)率隨反應溫度升高，呈??直線下降，相對應地，油收率呈直線上升，這是由于反應溫度升高促進煤的熱解和加氨??反應速度，有利于漸青質(zhì)加氨生成油，在反應溫度４６５’Ｃ時，巧青質(zhì)產(chǎn)率降至１２．４４％；??氣產(chǎn)率由１０．１１％升至１４．３２％，這是由于反應溫度升高，裂解反應加劇，氣產(chǎn)率增加；??氨耗率由３．８８％逐漸上升至５．２４％，這是因為隨著反應溫度的升高，煤大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生??解聚、分解、加氨等反應，氨氣在溶劑中的溶解度増加，氨傳遞加快，反應速度隨反應??溫度升高成指數(shù)的增加

轉(zhuǎn)化率由８５．２９％升至８９．７２％，油收率由４０．８１％增至５９．９２％。在反應溫度為４５５°Ｃ時，??可ｔｉＵ尋到較高的轉(zhuǎn)化率和油收率，分別為８８．６８％和５３．７８％。??圖２．４為反應溫度（０）對神東煤ＳＨＧ直接液化性能的影響。由圖２．４可知，隨反??應溫度升高，ＳＨＧ的液化轉(zhuǎn)化率和油收率逐漸增加，當反應溫度達到４６５’Ｃ時，轉(zhuǎn)化率??和油收率達到最高，分別為８８．７１％和５６．６２％；巧青質(zhì)（ＰＰＡ）產(chǎn)率隨反應溫度升而呈??直線下降趨勢，而油收率則呈直線上升趨勢；氣產(chǎn)率由８．８７％增至１５．１６％；氯耗由３．９６％??增至５．２１％；水產(chǎn)率變化不大。??因此，在氨初壓ｌＯ．ＯＭＰａ的條件下，反應溫度在４４０？４６５°Ｃ范圍內(nèi)，細Ｇ的轉(zhuǎn)化??率、油收率、氨耗率和氣產(chǎn)率均隨反應溫度升高而增加，而源青質(zhì)產(chǎn)率呈直線下降趨勢，??轉(zhuǎn)化率由８４．９５％升到８８．７１％，油收率由４２．４１％增至％．５３％。在反應溫度為４６０°Ｃ時，??可Ｗ得到較高的轉(zhuǎn)化率和油收率，分別為８８．７５％和５３．２９％，與ＳＨＢ相比，其要獲得較??高的油收率則需要更高的反應溫度


本文編號：3335140