本研究以化學(xué)機(jī)械漿黑液為原料,分析其黑液特性,針對(duì)其特性采用鈣化沉淀法進(jìn)行堿回收處理,通過(guò)直接回收堿化液循環(huán)蒸煮制漿工藝生產(chǎn)桉木化學(xué)機(jī)械漿,探討其制備紙張的成紙性能。并建立了制漿廠廢水回用的水流量模型,對(duì)其進(jìn)行模擬運(yùn)算與分析。通過(guò)直接向黑液加入氧化鈣,使它們發(fā)生鈣化反應(yīng),生成氫氧化鈉溶液和混合沉淀,從而實(shí)現(xiàn)堿回收,并獲得木質(zhì)素鈣等新材料,并探討相關(guān)反應(yīng)機(jī)理。得出以下結(jié)論:（1）對(duì)化學(xué)機(jī)械漿制漿黑液的污染特性進(jìn)行分析,表明化學(xué)機(jī)械漿制漿黑液的固形物含量與化學(xué)漿相比較低,含水量大,采用傳統(tǒng)燃燒法進(jìn)行堿回收處理能耗大且浪費(fèi)資源。根據(jù)元素組成分析,黑液中有機(jī)物質(zhì)含量高,鈉元素含量高,表明著可對(duì)其進(jìn)行堿回收處理。結(jié)合紅外光譜可知,黑液有機(jī)物結(jié)構(gòu)中含有如苯環(huán)、羰基、羥基等官能團(tuán);同時(shí)存在有機(jī)物包括芳香族化合物、醇類和酚類等,成分較復(fù)雜。（2）探索化機(jī)漿黑液與氧化鈣反應(yīng)的堿回收新工藝,考慮到黑液濃度、氧化鈣用量和反應(yīng)時(shí)間對(duì)鈣化反應(yīng)的影響,參考單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果采用Design-Expert軟件擬合出正交實(shí)驗(yàn)方案,并對(duì)其結(jié)果進(jìn)行極差分析。得到的最優(yōu)工藝條件為:黑液濃度2.0%、氧化鈣用量2.5 g,反應(yīng)時(shí)... 

【文章來(lái)源】：廣西大學(xué)廣西壯族自治區(qū) 211工程院校

【文章頁(yè)數(shù)】：80 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

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酸析法分離木質(zhì)素Fig.1-1Separationofligninbyacidchromatography

廣西大學(xué)碩士學(xué)位論文化學(xué)機(jī)械漿黑液堿回收處理及廢水循環(huán)利用研究7品也沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)業(yè)化，所以發(fā)展前景也是一大亟待解決的問(wèn)題[45]。1.3.4膜分離技術(shù)膜是一種具有選擇性分離功能的材料，膜分離技術(shù)是利用膜的分離功能而生成的一種高效的治理廢水單元的操作技術(shù)，現(xiàn)已受到越來(lái)越多的關(guān)注。膜分離技術(shù)的基本原理是利用膜的選擇性，使流經(jīng)薄膜表面的不同粒徑或分子量的微粒，在膜的作用下產(chǎn)生分離，其中溶劑和部分低分子物質(zhì)透過(guò)薄膜，大分子的物質(zhì)被截留，使料液分離、純化、濃縮的方法，如圖1-2[57]。根據(jù)膜孔徑得不同或截留分子量的差異，可以將其分為不同膜種類，常用的膜分離方法有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）、反滲透（RO）等[58]。圖1-2膜分離原理示意圖Fig.1-2Schematicdiagramofmembraneseparationprinciple李友明[59]等采用以聚丙烯睛（PAN）膜為基膜，制備正電荷納濾膜。探討了該納濾膜對(duì)化機(jī)漿混合廢水的納濾效果。提高透過(guò)液的生物可處理性，使截留液滿足堿回收要求。紀(jì)海紅[58]采用兩種不同截留分子量的工業(yè)成品超濾膜組件處理制漿廢水，截留分子量為6k超濾膜處理BCTMP制漿廢水和漂白廢水，COD去除率分別可達(dá)到58.63%和54.59%，截留率分別為40.30%和40.74%。采用截留分子量為20k超濾膜處理，則COD去除率分別可達(dá)到43.57%和35.44%，截留率分別為29.63%和27.16%。結(jié)果表明，截留分子量為20k的膜較適合于處理制漿廢水，而截留分子量為6k的膜容易污堵，電耗較高，經(jīng)過(guò)超濾處理后的廢水可生化性能夠得到明顯的改善。陳俐[60]提出采用無(wú)機(jī)陶瓷超濾膜工藝對(duì)造紙廢水開(kāi)展深度處理實(shí)驗(yàn)研究。結(jié)果表明，超濾膜采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，超濾濃水返回至原水，當(dāng)跨膜壓差0.2MPa、進(jìn)膜流量1000L/h的工作條件時(shí)，造紙廢水SS去除率、以及色度去除?

廣西大學(xué)碩士學(xué)位論文化學(xué)機(jī)械漿黑液堿回收處理及廢水循環(huán)利用研究8在膜通量下降至30%時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗，超濾陶瓷膜的膜通量恢復(fù)率高90.2~95.1%。目前，該方法在造紙廢水中能成功凈化和消除多段漂白廢水中具有的毒性有機(jī)大分子，還可以消除化學(xué)機(jī)械漿廢水中難降解的高分子有機(jī)物。它具有裝置簡(jiǎn)單節(jié)能、占地面積孝體積小和處理效率高等特點(diǎn)，為了使膜通量和截留率達(dá)到較好效果，應(yīng)根據(jù)有機(jī)物組成和分子量的不同，選擇不同的膜并采取合適的膜工藝，以提高產(chǎn)率、減少投資規(guī)模和降低運(yùn)營(yíng)成本，使其在造紙廢水處理中的應(yīng)用范圍得以擴(kuò)大。但是由于目前的設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)營(yíng)成本高等問(wèn)題，所以對(duì)于處理制漿造紙工業(yè)廢水的大規(guī)模工業(yè)的膜技術(shù)應(yīng)用還不多。并且膜處理對(duì)進(jìn)液條件要求高，如果預(yù)處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致膜污染，則膜通量會(huì)迅速下降，處理能力不足，同時(shí)使用膜處理時(shí)也存在萃取劑壽命和技術(shù)穩(wěn)定性較差的問(wèn)題[61]。1.3.5生物法處理技術(shù)生物處理技術(shù)是應(yīng)用于造紙廢水處理的普遍方法，是使廢水得到凈化的一項(xiàng)技術(shù)，他的原理就是利用微生物生長(zhǎng)的代謝功能，使廢水中有機(jī)污染物降解，由膠體或溶解狀態(tài)轉(zhuǎn)化為無(wú)害且穩(wěn)定的物質(zhì)。具有去除BOD、COD、SS、脫色和除臭等功能，該法目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于造紙廢水、其他行業(yè)工業(yè)廢水和城市排放污水的處理[62]。根據(jù)參與反應(yīng)的微生物的類型和供氧情況，主要可分為好氧生物處理技術(shù)和厭氧生物處理技術(shù)[63]。如圖1-3為典型的化機(jī)漿廢水處理流程。圖1-3國(guó)內(nèi)處理化機(jī)漿廢水的典型流程Fig.1-3Typicalprocessofdomesticchemicalpulpwastewatertreatment1.3.5.1好氧生物處理技術(shù)好氧生物處理技術(shù)是指在有氧的條件下，通過(guò)利用好氧微生物的降解作用使廢水中

【參考文獻(xiàn)】：
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