甲醇制汽油（MTG）反應具有反應速度快、放熱量大且集中、催化劑易失活等特點。目前普遍采用的固定床反應器技術中需要九倍于原料氣的循環(huán)干氣將反應熱移出,存在著能耗高、操作周期短等問題。而流化床反應器具有傳熱、傳質(zhì)效果好、溫度分布均勻、換熱效果好等優(yōu)點可以很好地解決固定床反應器固有的問題。但是根據(jù)目前的研究現(xiàn)狀,甲醇制汽油流化床工藝得到的汽油收率僅在18%-25%之間,存在著催化劑選擇性低和汽油收率低的問題,尚未工業(yè)化,因此開展甲醇制汽油流化床反應器的研究,開展流化床反應器工藝相關的研究工作,對該技術的工業(yè)化具有很好的推動作用。本論文在自行設計制作的內(nèi)徑為32 mm的小型流化床反應器上,篩選催化劑,研究流化床甲醇制汽油的反應規(guī)律,并在此基礎上利用Aspen plus軟件對不同的流化床工藝流程進行模擬計算,確定較適宜的流化床工藝流程。主要內(nèi)容如下:1)針對經(jīng)噴霧造粒干燥獲得的兩種不同硅鋁比（a:n（SiO2）/n（Al2O3）=40、b:n（SiO2）/n（Al2O3）=50）的改性ZSM-5分子篩催化劑,利用小型流化床反應器進行了催化性能評價,結果表明,b催化劑的催化性能高于a催化劑,同時發(fā)... 

【文章來源】：河北科技大學河北省

【文章頁數(shù)】：69 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

MTG固定床工藝流程圖

量空速 0.8-2.0 h-1，壓力 2.0 -2.5 MPa。為實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)催化劑積碳失活后再生等問題，一般配置 4 臺反應器，化劑再生。該工藝噸汽油耗 2.7-2.9 t 甲醇，汽油收率為 3無硫、無鉛、低烯烴[9]。圖 1-1 MTG 固定床工藝流程圖1-醚化反應器；2-烴化反應器；3-換熱器；4-分離器

圖 1-3 MTG 列管式工藝流程圖1-蒸汽發(fā)生器； 2-管式反應器； 3-換熱器； 4-冷卻器； 5-冷凝器；6-分離器; 7-精餾塔; 8-壓縮機提出用水做冷卻介質(zhì)，通過水吸收熱量產(chǎn)生蒸汽移出反床傳熱的限制，溫度選擇和控制具有難度。當溫度遠低內(nèi)的反應溫度難以維持；當溫度接近平均操作溫度時，水法不易實現(xiàn)[9]。式會社[21]提出了一個新型列管反應器，將放熱的 MTG 反氫過程分別在管程和殼程進行，構建了一個反應-反應的

【參考文獻】：
期刊論文
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博士論文
[1]流化床甲醇制汽油工藝基礎及中試研究[D]. 王毅.中國礦業(yè)大學（北京） 2013

碩士論文
[1]甲醇制汽油催化劑篩選及失活過程研究[D]. 馬仁娟.河北科技大學 2016
[2]甲醇制備汽油工藝模擬[D]. 雷昭.西安科技大學 2009



本文編號：2949466