本文針對液化氣裂解制丙烯的流程模擬進行了系統(tǒng)研究。分離是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵,對分離過程中的精餾塔進行準(zhǔn)確的模擬計算,對指導(dǎo)生產(chǎn)過程的設(shè)計和操作有著重要的意義。首先對Propylur工藝、OCP工藝、Superflex工藝、MOI工藝和本文擬采用的工藝方案進行對比,該工藝方案的優(yōu)勢在于原料為普通民用液化氣,通過預(yù)處理即可得到反應(yīng)需要的進料。針對這種工藝方案,本文應(yīng)用PRO/Ⅱ流程模擬軟件分別對液化氣裂解制丙烯裝置中的脫丙烷塔、脫異丁烷塔、吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔建立模型,并對原料預(yù)處理部分和產(chǎn)品分離部分進行了模擬計算。整個模擬過程能夠很好地反映出裝置正常工況時的設(shè)備運行情況。對不同操作條件的設(shè)備運行情況進行了模擬計算,模擬結(jié)果不僅可以作為操作人員分析生產(chǎn)過程的依據(jù),還為改進設(shè)計和操作條件以達到提高塔的處理能力和降低能量消耗等提供了非常有價值的參考。
【學(xué)位單位】：華東理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位年份】：2015
【中圖分類】：TE624.41;TQ221.212
【部分圖文】：

，：逡逑根據(jù)液體混合物中各組分沸點（即相對揮發(fā)度）的不同，通過氣、液相多次接觸，傳熱、逡逑傳質(zhì)來達到分離液體混合物的目的。逡逑從裝置外來的液化石油氣經(jīng)脫丙燒塔進料系送至脫丙燒塔Ｔ１１０１。碳二、碳Ｈ館分逡逑從頂部蒸出，經(jīng)脫丙燒塔頂冷凝器冷凝后，進入脫丙燒塔回流罐，冷凝液用脫丙燒塔回逡逑流累抽出，一部分作為脫丙燒塔回流，另一部分后作為丙燒產(chǎn)品送出裝置。塔底碳四饋逡逑分自壓送入脫異了燒塔。逡逑脫異了燒塔Ｔ１１０２因塔板數(shù)較多，分為兩塔串聯(lián)操作，塔底用兩臺重沸器同時供逡逑熱。脫異了燒塔Ａ塔底混合碳四饋分用反應(yīng)進料粟送至反應(yīng)部分。塔頂氣體進入脫異了逡逑燒塔Ｂ底部，脫異下燒塔Ｂ底部液體由脫異Ｔ燒塔塔中間累送回脫異下燒塔Ａ頂部作逡逑為回流。脫異下燒塔Ｂ塔頂氣體經(jīng)脫異下燒塔頂冷凝器冷凝后，進入脫異了燒塔回流罐。逡逑冷凝液用脫異下燒塔回流累抽出，一部分送回脫異Ｔq<塔Ｂ頂部作為回流，另一部分作逡逑為異下燒產(chǎn)品送出裝置。逡逑當(dāng)原料液化氣中丙q<及異下燒含量較低時，不需要脫丙院及異Ｔ燒，此時原料液化逡逑氣可不經(jīng)原料累，而直接進入進料第一換熱器。上述各塔塔底熱源均為導(dǎo)熱油。逡逑原料預(yù)處理部分流程原則圖見圖３．１所示。逡逑最幰與呈呭的營焉逡逑Ｊ邐邐逡逑

３N１．１脫丙燒塔模擬計算逡逑脫丙燒塔的模擬計算采用ＳＲＫ方程，選用ＰＲＯ／ＩＩ軟件的Ｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ模塊，建立如逡逑圖３．２所示的流程模塊。逡逑對脫丙燒塔而言，分離的要求：丙燒在塔勊液相中的摩爾含量小于１％。根據(jù)給定逡逑的工藝條件，我們對脫丙燒塔進行逐板模擬計算，得到該塔主要組分的摩爾分率、溫度逡逑和氣液流量的分布。逡逑Ｉ邋￣邐＾邐ｉＴｌｌＤｌＴＰ邋Ｉ邐Ｃ＝＞逡逑ｉ邐逡逑ｉ邋６逡逑；Ｔ＂逡逑ＩＴＴ逡逑Ｉ邋Ｔｉ＂逡逑布逡逑互逡逑＾邐１邋？＂ｉｉｏｉｒｉ邐１＞邋－ｇ－逡逑壹ＴＵｍ逡逑１ｂ逡逑■互逡逑Ｉ３Ｔ逡逑３６逡逑ｗ逡逑巧逡逑—ｊｏ—］逡逑巧５逡逑——＾邐；邋Ｔ：化巧b8Ｉ邐逡逑圖３．２原料預(yù)處理部分脫丙燒塔的模巧圖逡逑Ｆｉｇ．３．２邋Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ邋Ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ邋Ｄｉａｇｒａｍ邋ｆｏｒ邋Ｄｅｐｒｏｐａｎｉｚ巧邋Ｃｏｌｕｍｎ逡逑脫丙燒塔各物流模擬結(jié)果見表３．１。逡逑表３．１脫丙燒塔各物流模擬結(jié)果逡逑Ｔａｂｌｅ邋３．１邋Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ邋民ｅｓｕｌｔｓ邋ｏｆ邋Ｅｖｅｒｙ邋Ｓｔｒｅａｍ邋ｉｎ邋Ｄｅｐｒｏｐａｎｉｚｅｒ邋Ｃｏｌｕｍｎ逡逑￣７ＴＺ邐進料物流ＴＨＯＩＦ邐塔頂ＴｌｌＯｌＴＰ邐塔v幔裕歟歟希歟攏繡義獻櫸置棋五五義希耄紓楨危鰨簦ュ危耄玨寤危鰨簦ュ危耄紓楨澹鰨簦ュ義習(xí)卞危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板危埃埃板義霞咨

本文編號：2815332