【摘要】：本文以延遲焦化為背景,焦炭塔研究對象,借助ANSYS-WORKBENCH平臺建立二維軸對稱焦炭塔流固耦合模型,對延遲焦化大吹氣階段兩種不同冷焦工藝過程進行了數(shù)值模擬。首先,計算得出了傳統(tǒng)純蒸汽冷焦工藝下焦炭塔溫度分布并進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證,預測了噴霧冷焦工藝下焦炭塔瞬態(tài)溫度分布,分析了液態(tài)水含量對冷焦效果的影響及其規(guī)律,定量評價其經(jīng)濟性；再次,建立焦炭塔三維模型,對噴霧冷焦工藝下焦炭塔結(jié)構(gòu)應力情況進行了分析研究,得出了焦炭塔應力隨噴霧冷焦工藝參數(shù)的變化規(guī)律；最終,借助分析設計標準JB4732對噴霧冷焦工藝中焦炭塔的應力進行了評定與校核。綜合考慮噴霧冷焦工藝對焦炭塔冷卻效果的改善情況和設備安全性的考慮給出了噴霧冷焦工藝的最優(yōu)液態(tài)水質(zhì)量分數(shù)。研究表明：噴霧冷焦工藝流量一定時,冷焦效果隨液態(tài)水含量的提高先顯著改善后趨于穩(wěn)定再受到抑制,當液態(tài)水質(zhì)量分數(shù)為0.8時,冷焦效果達到最優(yōu)；壓力為0.4MPa,噴霧流量7.5 t/h時,液態(tài)水質(zhì)量分數(shù)分別為0.4-0.9時,相對傳統(tǒng)工藝可節(jié)約36%一84%的蒸汽消耗；焦炭塔應力水平隨液態(tài)水含量的提高而增大；最優(yōu)液態(tài)水質(zhì)量分數(shù)為0.7；較傳統(tǒng)工藝節(jié)約31.4%的成本。
【學位授予單位】：華東理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2016
【分類號】：TE624.32

【參考文獻】

相關期刊論文 前10條

1 伍寶洲;曹世凌;李艷;;延遲焦化裝置焦炭塔大吹汽節(jié)能技術(shù)改造效果與分析[J];河南化工;2015年11期

2 張偉偉;李林;;提高延遲焦化裝置液體產(chǎn)品收率的技術(shù)方法[J];齊魯石油化工;2015年03期

3 吳振華;;延遲焦化焦炭塔大吹汽節(jié)能改造[J];煉油技術(shù)與工程;2013年04期

4 王志文;惠虎;關凱書;章驍程;;對中國壓力容器分析設計標準的發(fā)展展望[J];壓力容器;2013年03期

5 李子林;盛斌;臧國強;;固定管板式換熱器有限元分析及應力評定[J];化工裝備技術(shù);2013年01期

6 李璇;王茂廷;;焦炭塔冷卻過程中殘余應力產(chǎn)生原因及數(shù)值分析[J];當代化工;2012年11期

7 王正;茅慶飛;鄭靜;王璐;;基于三維數(shù)值模擬的焦炭塔塔體失效研究[J];石油機械;2012年02期

8 王正;鄭靜;茅慶飛;王魁;;焦炭塔工作過程溫度場仿真分析[J];壓力容器;2011年04期

9 葉夏妮;劉福江;陸明萬;;應力等效線性化處理中的若干問題[J];壓力容器;2011年02期

10 李國成;王為良;李榮生;;焦炭塔瞬態(tài)溫度場及熱應力分析[J];壓力容器;2010年09期

相關碩士學位論文 前2條

1 趙華璋;延遲焦化冷焦噴嘴霧化性能實驗與數(shù)值模擬研究[D];華東理工大學;2014年

2 張文鐘;焦炭塔給水冷焦過程的研究[D];中國石油大學;2009年

，

本文編號：2693020