發(fā)布時(shí)間：2020-05-15 03:12

【摘要】：本文從不同的共混膠種、共混比例、硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系及共混工藝對(duì)丁腈橡膠(NBR)共混硫化膠的各方面性能進(jìn)行了研究,并優(yōu)選了綜合性能較好、工業(yè)應(yīng)用性較強(qiáng)的幾種配方,以提升我國(guó)耐油制品的質(zhì)量。研究?jī)?nèi)容如下:(1)NBR并用20份順丁橡膠后耐低溫性能有所提升,耐油性能影響不大,但力學(xué)性能下降;NBR并用20份丁苯橡膠后對(duì)力學(xué)性能及耐油性能影響不大,耐低溫性能有所提升;NBR并用50份氯丁橡膠后,力學(xué)性能未得到明顯提升,耐熱空氣性能保持不變,耐油性能降低;NBR并用50份丙烯酸酯橡膠(ACM)后,耐熱油老化性能有所提高。(2)ZnO對(duì)ACM硫化反應(yīng)產(chǎn)生抑制作用。NBR/ACM共混膠中NBR相使用硫黃/過(guò)氧化物并用、過(guò)氧化物及半有效硫黃硫化體系這三種硫化體系,ACM使用新型硫化體系時(shí),共混膠綜合性能較好。(3)在含氧化鋅(ZnO)的硫化體系下,NBR/ACM共混膠中ACM相硫化速度較快,FSH硫化體系無(wú)法在ACM并用量較大時(shí)使用。隨著ACM用量的增加,NBR/ACM共混膠物理機(jī)械性能降低,共混膠模量、耐熱老化及耐油性能逐漸提升,共混比為60/40時(shí)共混膠綜合性能較好。采用NBR預(yù)硫化工藝及ACM預(yù)硫化工藝,NBR與ACM的硫化速度差距減小,各項(xiàng)性能逐漸提升。NBR/ACM共混膠中炭黑存在偏析現(xiàn)象,且向NBR中偏析。(4)隨著乙烯丙烯酸酯橡膠(AEM)在NBR/AEM/ACM共混膠中并用比增大,共混膠加工性能及耐低溫性能明顯提升。MgO能有效降低過(guò)氧化物硫化體系與三嗪硫化體系間的相互反應(yīng),共混膠性能得到提升。
【圖文】：

時(shí)含有腈基和酯基兩種強(qiáng)極性基團(tuán)，具有十分優(yōu)秀的耐耐高溫性能也相對(duì)較好[32]。張立群等研究了丁腈酯的耐丁腈酯橡膠的綜合性能[33]。研究發(fā)現(xiàn)使用催化劑三苯基加氫，其加氫程度可以達(dá)到 99%以上，其耐熱老化性能酸酯橡膠乙酯或其他的丙烯酸酯與少量能促使硫化的單體共聚，，M[34]。其主鏈?zhǔn)秋柡蜔N，側(cè)鏈含有極性的酯基，該結(jié)構(gòu)讓耐熱氧老化性和耐臭氧性，同時(shí)耐烴類油溶脹性能優(yōu)異：

100%定伸強(qiáng)度/MPa 4.85 4.62 4.703.2.4 BR 及 SBR 對(duì)共混膠耐油性能的影響圖3-1至3-3為熱油老化時(shí)間對(duì)共混膠力學(xué)性能的影響。從圖3-1可以看出，隨著熱油老化時(shí)間的延長(zhǎng)，三組硫化膠的拉斷強(qiáng)度、50%定伸強(qiáng)度逐漸升高，扯斷伸長(zhǎng)率逐漸降低，且在老化過(guò)程中兩種共混膠的力學(xué)性能始終低于 NBR。造成這種現(xiàn)象的原因是橡膠樣品在老化過(guò)程中進(jìn)行進(jìn)一步的交聯(lián)反應(yīng)，交聯(lián)密度逐漸增大，導(dǎo)致老化后拉斷強(qiáng)度升高，扯斷伸長(zhǎng)率降低。同時(shí) NBR 與 BR、SBR 老化過(guò)程中結(jié)構(gòu)化程度不同步，故共混膠力學(xué)性能較純 NBR 略差。NBR并用少量 BR、SBR 后
【學(xué)位授予單位】：青島科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2019
【分類號(hào)】：TQ330.1

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