隨著自主核電技術(shù)的深入發(fā)展,我國(guó)核電裝備的修復(fù)再制造領(lǐng)域呈現(xiàn)跨越式發(fā)展,一些新型特種焊接技術(shù)不斷發(fā)展、創(chuàng)新,已成功進(jìn)入百萬(wàn)千瓦級(jí)核電汽輪機(jī)核心部件的修復(fù)再制造市場(chǎng)。實(shí)踐證明:以高速或超高速激光熔覆、微弧等離子焊接為主的高能束焊接技術(shù)在修復(fù)市場(chǎng)具有廣闊的應(yīng)用市場(chǎng);以冷金屬過(guò)渡焊接（CMT）技術(shù)為主的技術(shù)仍具有很強(qiáng)的適應(yīng)性;以高頻冷焊技術(shù)為主的瞬時(shí)過(guò)渡焊接技術(shù)在精密部件小缺陷的修復(fù)方面具有廣泛優(yōu)勢(shì)。可以預(yù)見(jiàn),以機(jī)器人3D打印技術(shù)為主要平臺(tái)的高能束智能再制造技術(shù)將是未來(lái)核電修復(fù)市場(chǎng)的一個(gè)主流趨勢(shì)。同時(shí),核電部件修復(fù)的相應(yīng)行業(yè)指導(dǎo)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)隨著特種焊接技術(shù)的不斷發(fā)展而適時(shí)的作出升級(jí),以促進(jìn)行業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展。 

【文章來(lái)源】：電焊機(jī). 2020,50(03)

【文章頁(yè)數(shù)】：8 頁(yè)

【部分圖文】：

常規(guī)及高速激光熔覆原理示意[4]

2017年中科院西安光機(jī)所研制出了2 000 W級(jí)的高速激光熔覆設(shè)備，筆者為使用該設(shè)備進(jìn)行了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，熔覆層實(shí)物及組織如圖2所示，基體為東汽牌號(hào)3305YC1材料。熔覆參數(shù)如表1所示。2 冷金屬過(guò)渡焊接技術(shù)

冷金屬過(guò)渡技術(shù)（CMT）是一種基于熔化極氣體保護(hù)焊方法的焊接技術(shù)，是由奧地利FRONIUS公司在無(wú)飛濺引弧理論（SFI）基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出的冷金屬過(guò)渡技術(shù)，拓寬了熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用領(lǐng)域[6]。冷金屬過(guò)渡技術(shù)從電流極性方面分為直流和交流，主要原理是：通過(guò)精確控制電子電路，使得焊絲在熔滴形成后迅速回抽，熔滴在重力作用下進(jìn)入熔池，而此時(shí)電流為0（見(jiàn)圖3、圖4），電弧熄滅。這極大地減少了電弧存在時(shí)間，從而減少熱輸入，顯著降低焊接過(guò)程對(duì)母材的影響以及焊接稀釋率，即熱影響區(qū)更窄，稀釋率更小，特別適合焊接薄壁件。由于瞬時(shí)熄弧使焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺更少[5]，這也是該技術(shù)的顯著特點(diǎn)之一。近年來(lái)，CMT技術(shù)越來(lái)越多地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)增材制造方面。如針對(duì)垃圾焚燒爐膜式水冷壁的堆焊，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有廠家使用CMT技術(shù)進(jìn)行大面積堆焊，如圖5所示。圖4 CMT焊接過(guò)程示意[7]

【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
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本文編號(hào)：3499593