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核電站單壓雙流程凝汽器控制容積法動態(tài)仿真模型研究

發(fā)布時間:2021-07-14 04:53
  凝汽器作為核電機組的重要組成部分,應(yīng)當運行合理的仿真方法研究其運行特性,以提高實際機組運行效率和安全性。建立控制容積凝汽器仿真模型,可以提升仿真模型精度。本文以核電機組的單壓雙流程凝汽器為研究,在學習其物理特性和熱力學熱性之上,采用動態(tài)仿真模型容積劃分手段,建立了凝汽器的控制容積動態(tài)數(shù)學模型。通過建模仿真,模擬了各種工況下凝汽器動態(tài)變化特性,模擬結(jié)果可基本吻合實驗數(shù)據(jù)。通過仿真計算,得到不同控制參數(shù)階躍情況下凝汽器的動態(tài)響應(yīng),仿真結(jié)果與實驗結(jié)果吻合良好。 

【文章來源】:自動化技術(shù)與應(yīng)用. 2020,39(09)

【文章頁數(shù)】:5 頁

【部分圖文】:

核電站單壓雙流程凝汽器控制容積法動態(tài)仿真模型研究


單壓雙流程凝汽器合理簡化和控制容積的沿程劃分圖

冷卻水,出口溫度,蒸汽


同時,利用程序進行了凝汽器沿程參數(shù)分布計算,得出了主要參數(shù)沿程分布情況。沿管道方向,循環(huán)冷卻水吸收熱量后溫度不斷升高,沿程各控制區(qū)中蒸汽溫度、蒸汽壓力等參數(shù)相應(yīng)不斷變化。圖2、3為各控制容積內(nèi)循環(huán)冷卻水溫度、各區(qū)蒸汽側(cè)壓力的分布情況。圖3 蒸汽區(qū)壓力沿程分布

壓力,冷卻水,蒸汽,控制區(qū)


圖2 循環(huán)冷卻水出口溫度沿程分布由圖2可知,沿循環(huán)冷卻水流動的方向,蒸汽不斷凝結(jié)放熱,循環(huán)冷卻水吸熱后溫度不斷升高,靠近蒸汽入口控制區(qū)循環(huán)冷卻水溫升較大。由圖3可知,各控制區(qū)蒸汽側(cè)壓力逐漸增大。凝汽器殼側(cè)上層管束由于靠近蒸汽入口,同時由于氣體阻力的緣故,蒸汽壓力比下層管束略高。仿真結(jié)果符合理論分析結(jié)果,各項仿真數(shù)值也接近設(shè)計參數(shù)。

【參考文獻】:
期刊論文
[1]基于分布參數(shù)模型的換熱器瞬態(tài)仿真改進算法[J]. 張平,丁國良.  制冷學報. 2009(02)

碩士論文
[1]套管換熱器與翅片管換熱器的動態(tài)分布參數(shù)仿真[D]. 劉燾.上海交通大學 2008



本文編號:3283455

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