在核設施運行過程中,產生的可燃固體廢物和有機廢液主要采用焚燒法進行處理,而生成焚燒灰必須經過必要的處理后才能進行最終處置。本文介紹了焚燒灰水泥固化處理工藝和超壓處理工藝,并分析了各自的優(yōu)缺點及存在的問題。 

【文章來源】：產業(yè)與科技論壇. 2020,19(21)

【文章頁數】：3 頁

【部分圖文】：

超壓機示意圖

焚燒灰在超壓減容的過程中,桶內氣體需要及時排出,防止爆桶。但焚燒灰粒徑較小,如果在桶底打孔,大量焚燒灰會被壓出,造成污染擴散,給整個廠房造成污染。如何在焚燒灰壓縮過程中既要順利排氣,防止“爆桶”,又不能造成焚燒灰大量外溢,這將是焚燒灰超壓工藝必須解決的問題。經調研,國內某工程引進了一種用于焚燒灰超壓的專用金屬壓縮桶,如圖2所示,壓縮桶具有以下特性使其適用于超壓的工況:一是桶身設計多處褶皺結構,帶有3段環(huán)向的環(huán)筋,使其便于壓縮并最大限度保證壓縮過程中桶身不破裂;二是桶蓋不采用螺栓緊固的密封方式,而是采用特殊倒角設計形式,桶蓋邊沿裝氈條密封圈,壓縮過程中,桶內氣體可以順暢排出,而焚燒灰泄漏較少。這種結構形式的壓縮桶超壓前無需進行打孔,可以實現(xiàn)壓縮過程中及時將桶內氣體的釋放,避免“爆桶”,從而確保桶體的完好性。壓縮完畢后,桶蓋與桶身通過壓縮變形實現(xiàn)壓焊密實效果。

焚燒灰經過超壓處理后,形成密實的壓縮餅,而且壓縮廢物被容器100%包容,容器沒有破損。焚燒灰壓縮餅裝入鋼箱,有序排列,并且四周澆筑水泥固定。根據超壓流程中壓縮餅的測高、側重數據,結合鋼箱尺寸,鋼箱每層可以碼放4個壓縮餅,可以碼放3～4層。(詳見圖3)。鋼箱澆筑水泥后,固定廢物外緣有45mm的水泥層。這滿足固定廢物體的相關要求,即固定廢物體周圍應有2～3cm的固定介質保護層,以保證廢物體的整體性和整體強度滿足安全運輸、貯存和處置的要求[5]。經過養(yǎng)護14～28天后,壓縮餅與水泥形成密實、穩(wěn)定的水泥固定體,滿足國家標準對中低放固體廢物處理處置的要求[6]。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]放射性焚燒灰處理方法的研究[J]. 逯迎春.  廣東化工. 2013(07)



本文編號：3123687