針對現(xiàn)有殘膜撿拾機構(gòu)工作過程中土和雜物聚集在機組前進的方向造成的擁堵問題,為減小工作阻力,利用撿拾齒與土壤間阻力和彈簧拉力,設計了"張持"式順向殘膜撿拾機構(gòu),其包含搖臂裝置和撿拾裝置等裝置僅在拖拉機拖拽下完成殘膜撿拾,適應拖拉機前進速度。對撿拾齒進行受力分析和運動學分析,確定撿拾齒的直徑為15 mm、周向排列數(shù)量14、軸向間距140 mm;通過分析撿拾齒閉合過程確定了軌道形狀。田間試驗表明,在機具作業(yè)速度5.15 km·h^-1、入土深度8.49 cm、張持距離7.61 cm時拾膜率達86.40%。

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【部分圖文】：

圖1撿拾裝置與搖臂裝置安裝位置圖

拖拉機牽引機具向前行駛,起膜裝置對壓實的邊膜進行松土,“張持”式撿拾裝置向前滾動。當撿拾齒入土撿拾地膜,受土壤阻力作用,轉(zhuǎn)動齒轉(zhuǎn)動,撿拾齒閉合。與此同時,搖臂碰到輔助閉合裝置受力發(fā)生旋轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)螺栓受力,在搖臂桿上滑動,催動撿拾齒閉合,拉簧受拉力伸長。轉(zhuǎn)動齒轉(zhuǎn)動至與固定齒接觸的極限....

圖2工作原理示意圖

圖1撿拾裝置與搖臂裝置安裝位置圖2機構(gòu)關鍵參數(shù)的確定

圖3撿拾齒受力示意圖

如圖3所示,將Wmax沿撿拾齒軸向方向和其垂直方向分解為W1、W2,因撿拾齒材料為HT200,主要校核其危險截面的拉應力,即K點截面。查《機械設計手冊》[12]有公式:式中,σmax為K點截面所受的最大拉應力(MPa);W1為垂直于撿拾齒軸向方向的拉力(N);L為撿拾齒長度(m)....

圖4撿拾齒末端運動分析

如圖4所示,撿拾齒入土位置為A時,與之周向相鄰撿拾齒位置為C。設拾膜撿拾齒在同一圓周上個數(shù)為z,即相鄰周向夾角為θ=2πz。為保證機具的連續(xù)性撿拾,任意撿拾齒出土時,與之相鄰的周向釘齒開始入土拾膜,故撿拾齒由C位置到達A位置所用時間與撿拾齒入土拾膜時間相同。撿拾齒繞滾筒軸....

本文編號：3965990