為了改變國內(nèi)大豆聯(lián)合收獲機田間作業(yè)時因清選裝置的參數(shù)調(diào)節(jié)缺乏相應理論指導,造成清選參數(shù)調(diào)控不及時與不精確而導致大豆機收清選損失率和含雜率均較高的現(xiàn)狀,該研究利用多參數(shù)可調(diào)可測式清選系統(tǒng)進行了大豆機收清選參數(shù)優(yōu)化田間試驗,分析了大豆機收時清選參數(shù)(作業(yè)速度、魚鱗篩篩片開度、風門開度、風機轉(zhuǎn)速和振動篩曲柄轉(zhuǎn)速)對清選指標(清選損失率和含雜率)的影響規(guī)律,求解出最佳清選參數(shù)組合,完成大豆機收最佳清選參數(shù)組合的田間驗證試驗。試驗結(jié)果表明,清選參數(shù)對清選損失率影響大小排序為振動篩曲柄轉(zhuǎn)速、風機轉(zhuǎn)速、作業(yè)速度、風門開度、魚鱗篩篩片開度,清選參數(shù)對含雜率影響大小排序為魚鱗篩篩片開度、風門開度、風機轉(zhuǎn)速、作業(yè)速度、振動篩曲柄轉(zhuǎn)速。求解出清選損失率偏小和含雜率偏小且喂入量偏大時最佳清選參數(shù)組合為作業(yè)速度6 km/h、魚鱗篩篩片開度32 mm、風門開度17°、風機轉(zhuǎn)速1 310 r/min和振動篩曲柄轉(zhuǎn)速410 r/min,此時清選損失率為0.25%,含雜率為0.61%,與模型優(yōu)化值的相對誤差分別是0.250%和0.113%,對比常用清選參數(shù)條件下大豆聯(lián)合收獲機田間試驗的清選指標,清選損失率下降了0.05...

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【部分圖文】：

圖1多參數(shù)可調(diào)可測式清選系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖

多參數(shù)可調(diào)可測式清選系統(tǒng)進行大豆機收時的清選作業(yè)原理：由振動篩承接脫粒裝置脫出的大豆脫�；旌衔�，在振動篩向后的往復運動和風機經(jīng)風道在清選室內(nèi)形成風場的共同作用下，完成大豆脫�；旌衔镏写蠖棺蚜Ｅc雜質(zhì)的風選篩分作業(yè)。大部分大豆籽粒與少量輕雜余透過振動篩上篩與下篩落入集糧攪龍進行下一步....

圖2清選參數(shù)調(diào)控裝置結(jié)構(gòu)示意圖

5）振動篩曲柄轉(zhuǎn)速調(diào)控與監(jiān)測方法。振動篩曲柄轉(zhuǎn)速通過控制顯示終端設定參數(shù)，由振動篩曲柄轉(zhuǎn)速調(diào)控裝置進行參數(shù)調(diào)控與實時監(jiān)測并在控制顯示終端實時顯示。振動篩曲柄轉(zhuǎn)速調(diào)控裝置包括振動篩曲柄伺服電機、振動篩曲柄主動輪、振動篩曲柄皮帶、振動篩曲柄從動輪和振動篩曲柄，結(jié)構(gòu)如圖2d所示。2大....

圖3試驗過程圖

試驗時間為2019年10月19日-2019年10月22日，試驗地點為山東省臨沂市河東區(qū)大豆試驗基地。試驗前，在清選雜余排出口捆綁清選損失接料袋用于收集每組試驗的清選損失樣本，用采集袋在糧箱入糧口處采集每組試驗的含雜樣本。參照國家標準《GB/T8097-2008收獲機械聯(lián)合收割機試....

圖4振動篩曲柄轉(zhuǎn)速對清選損失率的響應曲面分析圖

根據(jù)表4試驗數(shù)據(jù)，對含雜率進行方差分析，結(jié)果如表7所示。得到含雜率的回歸方程為由表7可知，含雜率模型的P值為0.0101小于0.05，表明建立的含雜率回歸模型較顯著，模型的決定系數(shù)R2=0.6832，表明該回歸模型能反映出68.32%的響應值變化，說明得到的線性回歸方程擬合效....

本文編號：3931841