馬鈴薯收獲機(jī)是馬鈴薯生產(chǎn)收獲環(huán)節(jié)的重要機(jī)械,近年來得到了前所未有的快速發(fā)展。馬鈴薯收獲機(jī)日益向大型化、自動(dòng)化、智能化發(fā)展,其生產(chǎn)效率及操作條件有很大的提高。但現(xiàn)今我國馬鈴薯收獲機(jī)自動(dòng)化水平普遍較低,收獲機(jī)自動(dòng)化程度較國外落后30年以上。為了提高我國馬鈴薯收獲機(jī)的自動(dòng)化程度,對馬鈴薯收獲機(jī)工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,并給出故障預(yù)警,使操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并做出相應(yīng)的調(diào)整,讓馬鈴薯收獲機(jī)工作處于最佳狀態(tài),有利于降低故障率,提高工作效率和工作性能。本文根據(jù)馬鈴薯收獲機(jī)的技術(shù)要求以及作業(yè)特點(diǎn),運(yùn)用Solidworks軟件建立馬鈴薯收獲機(jī)三維實(shí)體模型,針對傳統(tǒng)收獲機(jī)在設(shè)計(jì)上存在的問題與缺點(diǎn),對該機(jī)型的后輸出系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改進(jìn),將薯塊收起后的輸出方式由中間輸出改為側(cè)輸出。該裝置的優(yōu)點(diǎn)是使機(jī)具體積減小,重量減輕,加長了薯塊的運(yùn)送行程,提高了凈薯率。此外,對收獲機(jī)的主要零部件進(jìn)行了受力分析以及強(qiáng)度校核,運(yùn)用ANSYS有限元軟件對挖掘鏟進(jìn)行了受力分析。通過對國內(nèi)外收獲機(jī)智能監(jiān)控系統(tǒng)研究現(xiàn)狀分析,設(shè)計(jì)了馬鈴薯收獲機(jī)故障預(yù)警監(jiān)測裝置,對收獲機(jī)在工作過程中的主軸轉(zhuǎn)速、扭矩、軸承溫度、輸送鏈位置、油壓和行走速度等參數(shù)...

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
Abstract
第一章 緒論
    1.1 課題研究的背景及意義
    1.2 國內(nèi)外研究水平及發(fā)展趨勢
        1.2.1 國外研究現(xiàn)狀
        1.2.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀
        1.2.3 發(fā)展趨勢
    1.3 課題研究的意義、內(nèi)容與方法
        1.3.1 研究意義
        1.3.2 研究內(nèi)容
        1.3.3 研究方法
    1.4 本章小結(jié)
第二章 馬鈴薯收獲機(jī)整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)
    2.1 馬鈴薯收獲機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)改進(jìn)與工作原理
    2.2 馬鈴薯收獲機(jī)工作參數(shù)的設(shè)定
    2.3 馬鈴薯收獲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
    2.4 本章小結(jié)
第三章 馬鈴薯收獲機(jī)主要零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與三維建模
    3.1 挖掘鏟三維建模設(shè)計(jì)
        3.1.1 挖掘鏟設(shè)計(jì)要求
        3.1.2 挖掘鏟設(shè)計(jì)計(jì)算
    3.2 挖掘鏟有限元分析
    3.3 圓盤刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.4 鎮(zhèn)壓限深機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
    3.5 輸送分離機(jī)構(gòu)參數(shù)確定
        3.5.1 輸送分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)
        3.5.2 鏈桿距離的確定
    3.6 輸送分離機(jī)構(gòu)的線速度、升運(yùn)鏈條長度及主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速確定
        3.6.1 輸送分離機(jī)構(gòu)的線速度
        3.6.2 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n
        3.6.3 升運(yùn)鏈條長度L
    3.7 側(cè)輸出裝置設(shè)計(jì)
    3.8 樣機(jī)田間試驗(yàn)
    3.9 本章小結(jié)
第四章 智能故障預(yù)警系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
    4.1 馬鈴薯收獲機(jī)故障點(diǎn)分析
    4.2 馬鈴薯收獲機(jī)常見故障及其排除方法
    4.3 智能故障預(yù)警系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)
    4.4 傳感器選型
    4.5 觸摸屏選型
    4.6 PLC系統(tǒng)控制的功能實(shí)現(xiàn)
        4.6.1 S7-200PLC系統(tǒng)硬件組成
        4.6.2 S7-200PLC系列的編程語言
        4.6.3 通信協(xié)議選擇
        4.6.4 編程軟件與通訊檢測
    4.7 本章小結(jié)
第五章 智能故障預(yù)警系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
    5.1 基于模糊控制的故障預(yù)警推理
    5.2 觸摸屏人機(jī)界面設(shè)計(jì)
        5.2.1 組態(tài)軟件介紹
        5.2.2 人機(jī)界面的建立
    5.3 觸摸屏與PLC的連接與通信
        5.3.1 觸摸屏與PLC的連接
        5.3.2 觸摸屏與PLC的通信
    5.4 程序編寫與試驗(yàn)
    5.5 本章小結(jié)
第六章 總結(jié)與展望
    6.1 總結(jié)
    6.2 展望
參考文獻(xiàn)
在讀期間公開發(fā)表的論文
致謝



本文編號(hào)：3878780