針對(duì)拌漿盤育秧技術(shù),廣西大學(xué)研發(fā)了一種與之相配套的水稻芽種精密播種機(jī)。田間試驗(yàn)表明該播種機(jī)具有良好的播種性能,但整機(jī)重量較重,人工抬起換行不便,不利于推廣應(yīng)用。因此,在保證原播種機(jī)工作性能的基礎(chǔ)上,對(duì)播種機(jī)進(jìn)行整體結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì),減輕其重量,對(duì)于促進(jìn)水稻芽種精密播種機(jī)推廣應(yīng)用及水稻種植機(jī)械化的發(fā)展具有重要意義。 論文運(yùn)用虛擬樣機(jī)技術(shù),聯(lián)合使用ADAMS、UGNX、ANSYS軟件搭建了水稻芽種播種機(jī)剛?cè)嵋惑w化虛擬樣機(jī)。運(yùn)用對(duì)比分析法,通過(guò)虛擬樣機(jī)與物理樣機(jī)的對(duì)比試驗(yàn),驗(yàn)證了虛擬樣機(jī)的可靠性。采用虛擬樣機(jī)試驗(yàn)方法,研究了軌道結(jié)構(gòu)變化對(duì)播種機(jī)播種性能的影響,得出了抗彎截面系數(shù)與排種盤排種變異系數(shù)之間的關(guān)系,并選取了最優(yōu)軌道。采用ANSYS優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,以軸的許用應(yīng)力和許用撓度為約束條件,最小質(zhì)量為優(yōu)化目標(biāo),對(duì)前后軸進(jìn)行優(yōu)化。運(yùn)用ANSYS拓?fù)鋬?yōu)化方法,獲得了底座的最佳材料分布方案,并依據(jù)最佳材料分布方案設(shè)計(jì)出了新的底座結(jié)構(gòu)。采用了更換輕質(zhì)材料的方法對(duì)部分附件進(jìn)行輕量化設(shè)計(jì)。結(jié)果表明,所建立的虛擬樣機(jī)精度較高,軌道質(zhì)量減少29.5%,前后軸質(zhì)量減少33.2%,底座質(zhì)量減少39.5%,附件質(zhì)量減少...

【文章頁(yè)數(shù)】：79 頁(yè)

【學(xué)位級(jí)別】：碩士

【文章目錄】：
摘要
ABSTRACT
第一章 緒論
    1.1 選題依據(jù)
    1.2 水稻播種機(jī)國(guó)內(nèi)研究現(xiàn)狀
    1.3 水稻播種機(jī)國(guó)外研究現(xiàn)狀
    1.4 研究?jī)?nèi)容、方法及路線
        1.4.1 研究?jī)?nèi)容
        1.4.2 研究方法
        1.4.3 研究路線
        1.4.4 創(chuàng)新點(diǎn)
    1.5 本章小結(jié)
第二章 播種機(jī)剛?cè)嵋惑w化虛擬樣機(jī)的搭建
    2.1 虛擬樣機(jī)搭建方法介紹
    2.2 播種機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
    2.3 剛體模型的創(chuàng)建
    2.4 模型的約束
    2.5 關(guān)鍵部件的柔性化
    2.6 播種機(jī)驅(qū)動(dòng)的添加
        2.6.1 電控式移動(dòng)平臺(tái)驅(qū)動(dòng)
        2.6.2 周期性電磁激振力
    2.7 虛擬樣機(jī)播種過(guò)程的實(shí)現(xiàn)
        2.7.1 種子模型的建立
        2.7.2 種子的約束和數(shù)目的確定
    2.8 虛擬樣機(jī)的自驗(yàn)證
    2.9 本章小結(jié)
第三章 虛擬樣機(jī)性能驗(yàn)證
    3.1 驗(yàn)證方法
    3.2 拉桿應(yīng)變應(yīng)力關(guān)系的確定
    3.3 物理樣機(jī)試驗(yàn)
    3.4 虛擬樣機(jī)試驗(yàn)
    3.5 試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比驗(yàn)證
        3.5.1 左右排種盤振動(dòng)加速度對(duì)比驗(yàn)證
        3.5.2 種子前進(jìn)速度對(duì)比驗(yàn)證
    3.6 本章小結(jié)
第四章 軌道架的優(yōu)化
    4.1 軌道架優(yōu)化的必要性及前提
    4.2 軌道結(jié)構(gòu)變化對(duì)排種效果影響分析
        4.2.1 因素水平的選取
        4.2.2 指標(biāo)量化方法的確定
        4.2.3 試驗(yàn)方案的確定
        4.2.4 虛擬樣機(jī)試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果
        4.2.5 試驗(yàn)結(jié)果回歸分析
        4.2.6 因素變化對(duì)指標(biāo)的影響分析
    4.3 軌道結(jié)構(gòu)優(yōu)化
    4.4 本章小結(jié)
第五章 前后軸的結(jié)構(gòu)優(yōu)化
    5.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本概念
        5.1.1 數(shù)學(xué)表述
    5.2 優(yōu)化設(shè)計(jì)方法
    5.3 移動(dòng)小車前軸的優(yōu)化
        5.3.1 前軸的參數(shù)化建模
        5.3.2 前軸的優(yōu)化分析
    5.4 移動(dòng)小車后軸的優(yōu)化
    5.5 本章小結(jié)
第六章 排種器底座的優(yōu)化
    6.1 拓?fù)鋬?yōu)化研究方法綜述
    6.2 排種盤底座拓?fù)鋬?yōu)化
        6.2.1 有限元模型的建立
        6.2.2 拓?fù)鋬?yōu)化過(guò)程的定義及執(zhí)行
        6.2.3 拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)果的查看與處理
    6.3 最優(yōu)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
    6.4 本章小結(jié)
第七章 附件的輕量化及優(yōu)化結(jié)果驗(yàn)證
    7.1 附件的輕量化
        7.1.1 常用材料的介紹
        7.1.2 材料的選用
    7.2 播種機(jī)優(yōu)化結(jié)果驗(yàn)證
第八章 總結(jié)與展望
    8.1 研究總結(jié)
    8.2 研究展望
參考文獻(xiàn)
附錄
致謝
攻讀碩士期間發(fā)表論文



本文編號(hào)：3765645