通過(guò)實(shí)測(cè)甘蔗收割機(jī)工作時(shí)的載荷,得到反映切段輥載荷變化的原始信號(hào),并對(duì)信號(hào)進(jìn)行處理,得到載荷譜;建立切段輥的有限元模型并對(duì)其進(jìn)行靜力分析,隨后利用該載荷譜和切段輥的有限元模型對(duì)切段輥進(jìn)行疲勞分析,根據(jù)靜力分析和疲勞分析的結(jié)果對(duì)切段輥進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),優(yōu)化切段輥上的一些結(jié)構(gòu)參數(shù),優(yōu)化前切段輥的質(zhì)量為25.456 kg,優(yōu)化后切段輥的質(zhì)量為19.98 kg,減輕約21.5%,節(jié)約了材料和減少了運(yùn)行時(shí)的能量損耗,最后對(duì)優(yōu)化后的切段輥進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果表明,優(yōu)化后的切段輥能滿足實(shí)際使用壽命需求。 

【文章來(lái)源】：中國(guó)農(nóng)機(jī)化學(xué)報(bào). 2020,41(06)北大核心

【文章頁(yè)數(shù)】：6 頁(yè)

【部分圖文】：

頻譜分析結(jié)果

本次試驗(yàn)選取某企業(yè)最新研發(fā)的中型甘蔗聯(lián)合收割機(jī)作為研究對(duì)象,使用東華測(cè)試DH5905無(wú)線扭矩測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試(圖1),該系統(tǒng)包括扭矩測(cè)試軟件終端、無(wú)線AP路由器、無(wú)線采集模塊、移動(dòng)電源、應(yīng)變片,其中,扭矩測(cè)試軟件終端用于分析、處理扭矩信號(hào),無(wú)線AP路由器用于接收無(wú)線采集模塊的扭矩信號(hào),移動(dòng)電源為無(wú)線AP路由器供電,無(wú)線采集模塊和應(yīng)變片安裝在被測(cè)工件上,用于采集載荷信號(hào)。為便于測(cè)量切段輥的工作扭矩,在切段輥和液壓馬達(dá)之間增加一段測(cè)量軸。在軸端上粘貼應(yīng)變片并且固定采集模塊。切段刀輥的轉(zhuǎn)速在200～300 r/min之間,采集模塊可用膠帶綁定,采集模塊和測(cè)量軸的安裝如圖2所示。

由圖4可見(jiàn),刀盤(pán)扭矩信號(hào)頻率的主要集中在60 Hz以內(nèi)的低頻部分。因此將高頻部分信號(hào)濾除可得到較為真實(shí)的信號(hào),同時(shí)使用Ncode軟件將毛刺信號(hào)和趨勢(shì)項(xiàng)等消除,最終得到如圖4所示的載荷譜。從圖4中可以得知,切斷輥的工作條件較為惡劣,多次受到?jīng)_擊載荷,其最大值為1 358 N·m。

【參考文獻(xiàn)】：
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本文編號(hào)：3111778