【摘要】：近年來水稻主要采用機械收割,相比橫軸流收割機,縱軸流全喂入聯(lián)合收割機因其具有更好的收獲性能被廣泛使用。市場機型主要以喂入量2.0以上的大型機具為主,難以適應(yīng)我國南方丘陵地區(qū)小田塊收割,而小型機具因受脫粒滾筒長度的限制,導(dǎo)致脫粒時間短,存在損失率大的問題。本研究對小型水稻收割機縱軸流脫粒分離系統(tǒng)進行了系統(tǒng)設(shè)計與試驗。針對南方丘陵山區(qū)田塊面積小,大型機具通過性差和損失率大的難題,采用了彈性脫粒的水稻脫粒方法,設(shè)計了4LZ-1.6型全喂入水稻聯(lián)合收割機,為實現(xiàn)水稻的脫粒分離工作工序,設(shè)計了一種小型縱軸流水稻聯(lián)合收割機脫粒分離系統(tǒng);對該系統(tǒng)運用Design-Expert數(shù)據(jù)分析軟件進行試驗,試驗研究了基于水稻損失率的單因素試驗和多因素二次正交旋轉(zhuǎn)組合試驗,通過對模型的方差分析和二次回歸模型擬合,得到了水稻損失率對3個自變量影響因素的二次多元回歸方程,得到了3個自變量影響因素對水稻損失率的顯著性順序從大到小依次為導(dǎo)條螺旋傾角、凹板篩直條傾角、彈性脫粒桿齒齒距;應(yīng)用響應(yīng)曲面法分析了3個因素對水稻損失率的影響規(guī)律,得到了該系統(tǒng)基于水稻損失率最低時的最優(yōu)參數(shù)組合分別為:彈性脫粒桿齒齒距a=90 mm,導(dǎo)條螺旋升角α=23°,凹板篩直條傾角θ=14°;此時的水稻損失率軟件預(yù)測值為1.51%。并進行驗證試驗得出了水稻損失率實際試驗值與軟件預(yù)測值的差值為0.12%;實際試驗值與軟件預(yù)測值基本相符。最后,將設(shè)計為彈性脫粒桿齒齒距a=90 mm,導(dǎo)條螺旋升角α=23°,凹板篩直條傾角θ=14°的脫粒分離系統(tǒng)裝配在益陽資江聯(lián)合收割機開發(fā)有限公司生產(chǎn)的,已獲國家農(nóng)機購機補貼資格,可在全國范圍內(nèi)銷售和推廣的4LZ-1.6全喂入聯(lián)合收割機上。
【圖文】：

閻楚良研宄了縱向軸流聯(lián)合收割機關(guān)鍵部件脫粒裝置的工作過程，，建立了脫逡逑粒裝置數(shù)學(xué)模型，進行了模擬仿真和性能參數(shù)的預(yù)測，驗證了脫粒裝置的脫凈率和分逡逑離率與滾筒長度成指數(shù)函數(shù)的關(guān)系，在滾筒長度達到１．８邋ｍ時脫粒裝置的脫分率最高【４４】。逡逑李耀明，李洪昌等，針對當(dāng)前全喂入水稻聯(lián)合收割機采用軸流式釘齒滾筒脫粒功耗逡逑大、籽粒破損率高的問題，提出了短紋桿－板齒脫粒滾筒脫粒方法，搭建了試驗臺，并逡逑與釘齒脫粒滾筒進行了脫粒對比臺架試驗，如下圖１．４所示。結(jié)果表明，短紋桿＝板齒脫逡逑粒功耗更低且脫出物含雜量少，有效減輕的機具負荷；試驗在室內(nèi)進行［４５】。逡逑丨邐２邐３邐４５６７８９邋１０逡逑

ｙ邋ｉ邐４＝＊邐４＝＋邐４＝＊邐４＝＝＋逡逑１．輸送帶２．喂入攪龍３．輸送槽４．切流初脫分離裝置５．強制喂入輪６．切流分離接料盒７．縱軸逡逑流復(fù)脫分離裝置８．縱軸流分離接料盒逡逑圖１．３縱軸流脫粒分離試驗臺結(jié)構(gòu)示意圖逡逑Ｆｉｇｌ．３邋Ｓｃｈｅｍａｔｉｃ邋ｄｉａｇｒａｍ邋ｏｆ邋ａｘｉａｌ邋ｔｈｒｅｓｈｉｎｇ－ｓｅｐａｒａｔｉｎｇ邋ｔｅｓｅ－ｄｅｖｉｃｅ逡逑李杰，閻楚良研宄了縱向軸流聯(lián)合收割機關(guān)鍵部件脫粒裝置的工作過程，建立了脫逡逑粒裝置數(shù)學(xué)模型，進行了模擬仿真和性能參數(shù)的預(yù)測，驗證了脫粒裝置的脫凈率和分逡逑離率與滾筒長度成指數(shù)函數(shù)的關(guān)系，在滾筒長度達到１．８邋ｍ時脫粒裝置的脫分率最高【４４】。逡逑李耀明，李洪昌等，針對當(dāng)前全喂入水稻聯(lián)合收割機采用軸流式釘齒滾筒脫粒功耗逡逑大、籽粒破損率高的問題，提出了短紋桿－板齒脫粒滾筒脫粒方法，搭建了試驗臺，并逡逑與釘齒脫粒滾筒進行了脫粒對比臺架試驗，如下圖１．４所示。結(jié)果表明，短紋桿＝板齒脫逡逑粒功耗更低且脫出物含雜量少，有效減輕的機具負荷；試驗在室內(nèi)進行［４５】。逡逑丨２邐３邐４５６７８９邋１０逡逑
【學(xué)位授予單位】：湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：S225.4

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本文編號：2710433