本文關(guān)鍵詞：基于Wiener過(guò)程的鋁合金銑削表面精度壽命預(yù)測(cè)

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【摘要】：隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的高速發(fā)展,對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度及精度保持性的要求日益增高。數(shù)控機(jī)床加工精度受多種因素影響,而加工表面精度是數(shù)控機(jī)床加工精度的直接體現(xiàn)。因此本文以數(shù)控機(jī)床加工表面粗糙度來(lái)反映數(shù)控機(jī)床的加工表面精度,以其壽命來(lái)反映精度保持性,并以鋁合金銑削加工為例展開研究。本文首先通過(guò)銑削加工切削參數(shù)單因素試驗(yàn)及方差分析、因素—指標(biāo)關(guān)系趨勢(shì)圖分析得到各個(gè)切削參數(shù)與加工件表面粗糙度、加工時(shí)間的關(guān)系曲線,確定各個(gè)切削參數(shù)的最佳取值范圍�？紤]到各個(gè)切削參數(shù)之間的相互影響,引入正交試驗(yàn)并進(jìn)行極差分析與方差分析,確定加工表面精度的影響因素排序,為后續(xù)的加工表面精度預(yù)測(cè)模型的研究提供基礎(chǔ)。其次,加工表面精度預(yù)測(cè)模型建立。應(yīng)用最小二乘法對(duì)指數(shù)回歸預(yù)測(cè)模型進(jìn)行參數(shù)估計(jì),進(jìn)一步基于逐步回歸分析方法對(duì)多元二次回歸方程結(jié)構(gòu)的預(yù)測(cè)模型進(jìn)行參數(shù)估計(jì),采用F顯著性檢驗(yàn)及殘差分析檢驗(yàn)各模型的擬合效果,通過(guò)平均累積誤差與誤差面積法進(jìn)行模型優(yōu)選,確定加工表面精度預(yù)測(cè)模型。最后,基于Wiener退化過(guò)程進(jìn)行數(shù)控銑削加工表面精度壽命預(yù)測(cè)研究。針對(duì)銑削加工表面粗糙度時(shí)變特征,定義加工表面精度退化量并構(gòu)建加工表面精度壽命及剩余壽命模型,引入極大似然估計(jì)法進(jìn)行參數(shù)估計(jì)�；诩庸け砻婢阮A(yù)測(cè)模型求解預(yù)測(cè)值的置信區(qū)間,并以其置信區(qū)間的上限定義為其加工表面精度的失效閾值,從而構(gòu)建基于失效閾值函數(shù)的加工表面精度壽命及剩余壽命模型。
【關(guān)鍵詞】：Wiener過(guò)程 鋁合金 銑削加工 表面精度 表面粗糙度
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號(hào)】：TG547
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 緒論9-15
• 1.1 研究背景及意義9-10
• 1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-13
• 1.2.1 加工表面精度預(yù)測(cè)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀10-11
• 1.2.2 性能退化模型在精度壽命預(yù)測(cè)中應(yīng)用現(xiàn)狀11-13
• 1.3 研究?jī)?nèi)容13-15
• 第2章 鋁合金銑削加工表面精度影響因素分析15-37
• 2.1 鋁合金銑削加工的試驗(yàn)條件15-18
• 2.2 切削參數(shù)單影響因素試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析18-26
• 2.2.1 切削參數(shù)單因素試驗(yàn)過(guò)程記錄19-20
• 2.2.2 各切削參數(shù)對(duì)加工表面精度影響的顯著性分析20-23
• 2.2.3 基于單因素-指標(biāo)關(guān)系曲線確定切削參數(shù)取值范圍23-26
• 2.3 影響因素交互作用試驗(yàn)及分析26-28
• 2.4 基于正交試驗(yàn)的銑削加工表面精度綜合影響因素分析28-35
• 2.4.1 基于正交方法的多因素試驗(yàn)設(shè)計(jì)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)29-32
• 2.4.2 加工表面精度的綜合影響因素分析32-35
• 2.5 本章小結(jié)35-37
• 第3章 鋁合金銑削加工表面精度預(yù)測(cè)模型37-49
• 3.1 鋁合金銑削表面精度預(yù)測(cè)模型選擇37-38
• 3.2 基于指數(shù)關(guān)系的表面精度預(yù)測(cè)模型38-43
• 3.2.1 指數(shù)關(guān)系模型的結(jié)構(gòu)38-39
• 3.2.2 基于回歸分析的參數(shù)估計(jì)39
• 3.2.3 參數(shù)的最小二乘估算39-41
• 3.2.4 基于指數(shù)關(guān)系模型的擬合檢驗(yàn)41-43
• 3.3 基于多元二次回歸方程的表面粗糙度預(yù)測(cè)模型43-45
• 3.3.1 變換為多元線性回歸方程進(jìn)行參數(shù)估計(jì)43-44
• 3.3.2 基于逐步回歸分析法擬合模型44
• 3.3.3 回歸系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)44-45
• 3.4 表面精度預(yù)測(cè)模型的對(duì)比和優(yōu)選45-47
• 3.4.1 回歸方程的殘差分析45-46
• 3.4.2 加工表面精度預(yù)測(cè)模型的優(yōu)選46-47
• 3.5 本章小結(jié)47-49
• 第4章 基于Wiener過(guò)程的鋁合金銑削表面精度壽命預(yù)測(cè)研究49-63
• 4.1 基于Wiener過(guò)程的加工表面精度壽命預(yù)測(cè)研究步驟49-50
• 4.2 基于Wiener過(guò)程構(gòu)建加工表面精度退化模型50-51
• 4.3 基于失效閾值函數(shù)及Wiener過(guò)程的加工表面精度壽命預(yù)測(cè)模型51-57
• 4.3.1 常量失效閾值下加工表面精度壽命預(yù)測(cè)模型51-53
• 4.3.2 基于切削參數(shù)的加工表面精度退化量失效閾值模型53-56
• 4.3.3 基于失效閾值函數(shù)的加工表面精度壽命預(yù)測(cè)模型56-57
• 4.4 鋁合金銑削加工表面精度退化及壽命預(yù)測(cè)的實(shí)例分析57-60
• 4.4.1 鋁合金銑削加工表面精度退化試驗(yàn)數(shù)據(jù)采集57-58
• 4.4.2 鋁合金銑削加工表面精度退化建模58-59
• 4.4.3 基于切削參數(shù)的數(shù)控銑削加工表面精度壽命預(yù)測(cè)模型59-60
• 4.5 本章小結(jié)60-63
• 第5章 結(jié)論與展望63-65
• 5.1 結(jié)論63-64
• 5.2 展望64-65
• 參考文獻(xiàn)65-71
• 附表71-75
• 作者簡(jiǎn)介及在學(xué)期間所獲得的科研成果75-76
• 致謝76

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：648016