六西格瑪管理理論經(jīng)過二十多年來的實踐發(fā)展,已經(jīng)被證實是一套可以借鑒的行之有效的質(zhì)量管理模式和方法,該理論方法經(jīng)過國內(nèi)各大企業(yè)十多年來的實踐,已切實提升了國內(nèi)企業(yè)在國際市場上的競爭力及品牌知名度,如中興（ZTE）、聯(lián)想（Lenovo）、海爾（Haier）等已成為全球知名品牌。然而,縱觀近十年來國內(nèi)中小企業(yè)的現(xiàn)狀,六西格瑪在國內(nèi)中小企業(yè)中推行并不成功甚至鮮有中小企業(yè)知道六西格瑪管理理論方法,國內(nèi)中小企業(yè)由于自身規(guī)模及市場競爭所帶來的成本壓力,使得其在六西格瑪理論推行所需要的高昂成本面前望而卻步；實際調(diào)研結果表明,大多數(shù)中小企業(yè)更愿意將他們的重點置于存在著機會和真實的威脅方面,而不愿意去增加不必要的優(yōu)勢,或者去剔除可以容忍的劣勢。本文首先對質(zhì)量管理發(fā)展史進行總結分析,在此基礎上對六西格瑪方法的起源和理論基礎進行研究,重點研究總結了六西格瑪?shù)闹饕椒ㄒ约傲鞲瘳斃碚撝袑嵱眯暂^強的質(zhì)量管理工具,并以S公司電子變壓器制程改善實際案例為藍本,根據(jù)六西格瑪理論SIPOC模型去分析S公司電子變壓器質(zhì)量管理的問題,得出必須提升制程直通率及能率的改善重點,接著運用六西格瑪?shù)母倪M方法DMAIC及相應的質(zhì)量管理... 

【文章來源】：華東理工大學上海市 211工程院校 教育部直屬院校

【文章頁數(shù)】：60 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

圖２．?８生產(chǎn)線平衡圖??

不良率居高不下，不但給產(chǎn)能提升帶來了很大的壓力，同時也一直牽制??著該變壓器的制程直通率，從２０１０年６月到２０１１年３月，該變壓器的單品周轉??時間（Ｃｙｃｌｅ?Ｔｉｍｅ，?ＣＴ）?—直在１０分鐘／件上下徘徊，如圖３．３所巧；而根據(jù)Ａ??公司的需求計劃，Ｓ公司所接到的巧單需求將成倍增長，由目前的每月需求６０??萬片增加到每月出貨量１２０萬片Ｗ上，這就要求單品周轉時間至少要控制在７分??鐘／件１＾下，要達到這個目標，首要措施就是要著手降低制程不良率，減少因不??良而帶來的返工或返修等補救措施而導致的下一工序的等待、擱置等閑置時間的??發(fā)生。??

膠管短（迭里的膠管指套在初級繞組引腳線上的絕緣套管）和露線（即目視檢查可??見到銅線繞組某一兩圈線露在絕緣膠布外面，按電子變壓器安全規(guī)范定文此為不??良），此Ｈ項即為影響整個不良率的主要關鍵質(zhì)量特性ＣＴＱ，如圖３．?４所示。Ｗ??下章節(jié)中會沿用此案例的實際改善過程分析來研究六西格瑪理論在Ｓ公司制程??質(zhì)量管理的應巧。??不良頂目的Ｐａｒ＾ｏ圖??巧?〇〇〇■］??－１００??巧０００?－郵??妨如日００．?－６０??證?／?巧??Ｋ。。〇。＇?Ｘ?－４。曲??…Ｄ００?／??Ｉ?－２Ｇ??５０００－?????不良頃言／滬氣。??不良數(shù)?８１９４?７６３４?４Ｔ６１?３９２０?１８４５?１５３９?１３６２?８５５?７６６?８０３?１５８３??百巧?ｂｂ?２４．８?２３．１?１４．４?１１．９?５．６?４．７?４．１?２．６?２?３?１．８?４．８??累巧》?２４．８?ＶＴ．目?６２．３?７４．?１?７９．７?８４．４?８８．５?９１．１?９３．４?９５．２?１００．０??圖３．４?Ｂ９項目變壓器制程不良項目統(tǒng)計分析圖??Ｆｉｇ．３．４?Ｂ９?Ｐｒｏｊｅｃｔ?Ｔｒａｎｓｆｂｒｍｅｒ?Ｐｒｏｃｅｓｓ?Ｄｅｆｅｃｔｓ?Ａｎａｌｙｓｉｓ?Ｃｈａｒｔ??


本文編號：3075398