在螢石選礦過程中,常需要濃硫酸和工業(yè)用水玻璃嚴格遵照比例配制的酸化水玻璃溶液來作為SiO2-螢石型礦石的抑制劑。酸化水玻璃溶液的配制方式通常是人工配制,硫酸使用過程不安全,工人勞動強度大且配比不精確,誤差大,使得后續(xù)性選礦流程受到影響。根據對現(xiàn)場的調研,結合現(xiàn)代化自動控制技術,提出以稱重量和計流量相配合的方式實現(xiàn)原料計量過程;同時完成稱料桶、配料桶容積計算和設備投入。采用PID閉環(huán)控制與模糊控制相結合,構成模糊自整定PID控制器對控制參數輸出進行監(jiān)控,實時調整PID參數,使PID控制器適應被控對象需求量的變化,提升了酸化水玻璃溶液的配比精度。溶液配制系統(tǒng)受是否有礦源、開采礦石多少,原礦品位等因素的影響,不一定需要隨時投入工作,且配料多少也因時而異,采用PLC進行軟件開發(fā),依照生產量要求設置按量生產、全自動生產、停產洗桶三個狀態(tài)供用戶選擇;采用模塊化、網絡化的形式來完成原液體積配藥次數自動計算、液位上下限位控制、流量計和溫度的模擬量比值運算及清零、稱重桶的標定、故障檢測與報警等功能,歷時三天九個班次不間斷螢石浮選穩(wěn)定性試驗,進行數據采集與對比,檢驗控制系統(tǒng)的性能指標。通過工業(yè)性試驗環(huán)節(jié)中...

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圖2.1配藥裝置結構圖

昆明理工大學專業(yè)學位碩士（在職）學位論文121-稱料桶12-稱料桶23-攪拌器14-稱重傳感器5-攪拌器26-配料桶17-配料桶28-攪拌器39-配料桶310-支架圖2.1配藥裝置結構圖如圖2.1所示，配藥裝置的外形尺寸為：長×寬×高=1.6m×1.3m×2.3m

圖2.2配藥控制系統(tǒng)結構圖

昆明理工大學專業(yè)學位碩士（在職）學位論文16圖2.2配藥控制系統(tǒng)結構圖按2.2所示結構圖，在PLC系統(tǒng)的控制下完成以下步驟：（1）系統(tǒng)首先打開水計量裝置中的閥門，水分別加入到水玻璃標準液配制裝置中的配制桶中及濃硫酸標準液配制裝置中的配制桶中，同時流量計開始分別

圖2.3流量計校核裝置

員及時了解到這些數據，促進選廠生產管理水平的提高。（3）清洗旁路管閥設計配制旁路清洗管道和閥門，以方便定期清洗配比系統(tǒng)，有效減少腐蝕、結垢現(xiàn)象的發(fā)生，延長設備使用壽命。（4）手動配藥設計設置透明量管安裝于兩個稱料桶的側面，標上刻度。兩個稱料桶出廠時已經完成體積標定，并且隨....

圖3.1PLC測控系統(tǒng)結構原理圖

昆明理工大學專業(yè)學位碩士（在職）學位論文24給濃硫酸閥開啟，將濃硫酸注入到配料桶2，在注入的過程中不停攪拌，同時PLC監(jiān)測稱重傳感器的值，當濃硫酸量到達先前設定的量時，關閉給濃硫酸閥，停止給濃硫酸。PLC控制攪拌器繼續(xù)工作3分鐘（時間可調）后停止，完成硫酸標準液的配制。同時打開配....

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