當前,第三次工業(yè)革命已然興起,生產方式發(fā)生變革,信息技術、通信技術開始進入消費、制造全過程,核心是智能裝備,載體是智能工廠,本質便是催生新的分工。第四次的工業(yè)革命,在吹響號角。我國機床行業(yè)在1999年快速發(fā)展,產量持續(xù)增長,銷售額持續(xù)增長,規(guī)模一度達到世界前三名。但是隨著全球經濟進入新紀元,由于市場和用戶需求劇變,傳統(tǒng)模式走到盡頭。2013國產智能機床的成功制造,使SY集團再攀一個高度。隨著國際市場的打開,外企涌進,企業(yè)將面臨新的挑戰(zhàn)。隨著市場銷售數(shù)據的萎縮和客戶需求的增加,改進智能機床項目已成為迫在眉睫的問題。SY集團為響應市政府2016年政策,實現(xiàn)“企業(yè)轉型”,對產品全面升級,并迅速建立S事業(yè)部智能機床改進項目。S事業(yè)部為智能機床研制項目的市場推廣和品牌推廣做出了杰出貢獻。但是,在S事業(yè)部智能機床研制項目質量管理的過程中,也存在許多的相關問題。其中之一就是缺乏嚴格的質量管理,這也是導致項目的產品口碑下降和客戶滿意度持續(xù)下降的原因。論文以SY集團S事業(yè)部智能機床項目為研究對象。本論文基于IS09001:2015質量管理體系的要求和整體質量管理理論的應用,對于主觀影響項目質量過程控制的... 

【文章來源】：長春工業(yè)大學吉林省

【文章頁數(shù)】：49 頁

【學位級別】：碩士

【部分圖文】：

質量環(huán)

第4章SY集團S事業(yè)部智能機床研制項目質量管理問題分析21圖4.1未加工發(fā)現(xiàn)沙眼和缺肉圖4.2加工后發(fā)現(xiàn)沙眼（2）就制成品而言，長期供貨的總體合格率始終在96%左右。經過檢查分析，見表4.1合格率零件生產單位大件中件小件關鍵件項目加工組93.8%————93.8%項目組——98.2%98.6%95.3%協(xié)作廠家84.7%96.5%96.2%92.7%總體合格率89.9%97.5%97.6%94.0%表4.12013年9月至12月抽選15臺智能機床成品合格率2013年9月至12月隨機抽選15臺智能機床成品合格率統(tǒng)計表明，對機床質量至關重要的大型零件的合格率僅為96%，而大型零件的合格率僅為89.9%和關鍵部件合格率為94%。項目僅計算整體合格率，而未分別分析大型零件和關鍵零件的質量�？傮w合格率并不表示后續(xù)組裝過程中零件的總體水平。只有關鍵零件的質量更高才能確保整個機器的質量。（3）對支撐件，尤其是特殊材料的支撐件的質量信心不足，缺乏對供應商的評估機制。根據2013年9月至2013年12月15種智能機床產品所需主要零件的質量統(tǒng)計，大多數(shù)質量問題發(fā)生在鑄件零件上，合格率為97.3%，其次是外觀零件，合格率為97.5%。以及軸承標準零件和電氣元件的合格率平均高達98.9%。但是，采購組只處理有質量問題的零件，而沒有提供全部有關有質量問題的供應商，其價格和購買數(shù)量的統(tǒng)計信息。沒有對供應商的有效評估，即使出現(xiàn)質量問題，這不會給供應商造成壓力和限制，也無助于提高支撐部件的質量水平。4.2項目實施階段的質量管理存在的問題分析

第4章SY集團S事業(yè)部智能機床研制項目質量管理問題分析21圖4.1未加工發(fā)現(xiàn)沙眼和缺肉圖4.2加工后發(fā)現(xiàn)沙眼（2）就制成品而言，長期供貨的總體合格率始終在96%左右。經過檢查分析，見表4.1合格率零件生產單位大件中件小件關鍵件項目加工組93.8%————93.8%項目組——98.2%98.6%95.3%協(xié)作廠家84.7%96.5%96.2%92.7%總體合格率89.9%97.5%97.6%94.0%表4.12013年9月至12月抽選15臺智能機床成品合格率2013年9月至12月隨機抽選15臺智能機床成品合格率統(tǒng)計表明，對機床質量至關重要的大型零件的合格率僅為96%，而大型零件的合格率僅為89.9%和關鍵部件合格率為94%。項目僅計算整體合格率，而未分別分析大型零件和關鍵零件的質量�？傮w合格率并不表示后續(xù)組裝過程中零件的總體水平。只有關鍵零件的質量更高才能確保整個機器的質量。（3）對支撐件，尤其是特殊材料的支撐件的質量信心不足，缺乏對供應商的評估機制。根據2013年9月至2013年12月15種智能機床產品所需主要零件的質量統(tǒng)計，大多數(shù)質量問題發(fā)生在鑄件零件上，合格率為97.3%，其次是外觀零件，合格率為97.5%。以及軸承標準零件和電氣元件的合格率平均高達98.9%。但是，采購組只處理有質量問題的零件，而沒有提供全部有關有質量問題的供應商，其價格和購買數(shù)量的統(tǒng)計信息。沒有對供應商的有效評估，即使出現(xiàn)質量問題，這不會給供應商造成壓力和限制，也無助于提高支撐部件的質量水平。4.2項目實施階段的質量管理存在的問題分析

【參考文獻】：
期刊論文
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碩士論文
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[4]A型號特種車研制項目質量管理方案研究[D]. 吳驊.哈爾濱工業(yè)大學 2018
[5]汽輪機制造海外項目的質量管理改進[D]. 趙崇智.上海交通大學 2017
[6]DM公司機床裝配項目進度管理研究[D]. 王詩涵.華東理工大學 2017
[7]中國通用齊二機床質量管理體系優(yōu)化研究[D]. 王咣鑫.哈爾濱理工大學 2016
[8]煙臺斗山機床培訓中心建設項目質量管理研究[D]. 王斌.中國海洋大學 2015
[9]A公司X項目進度管理研究[D]. 孫浩.西南交通大學 2015
[10]山東泰安海威數(shù)控機床生產基地建設項目風險管理研究[D]. 李震.中國海洋大學 2015



本文編號：3419949