科技日新月異的今天,安全套的生產(chǎn)流程已基本實現(xiàn)了自動化,但在針孔檢漏時,仍然大量依靠人工實現(xiàn),工作強度大,勞動力需求量大,所以根據(jù)安全套的結(jié)構(gòu)特性、電檢上模的品質(zhì)要求和生產(chǎn)環(huán)境,設(shè)計出一套可實現(xiàn)自動上模的上料系統(tǒng)對安全套的生產(chǎn)來說具有重要的意義。本課題圍繞自動上模這一實際問題,完成了設(shè)備機構(gòu)部分、氣動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及安全套坐標信息提取的設(shè)計與研究工作,并根據(jù)設(shè)計方案進行了相關(guān)實驗,論證了設(shè)備的可行性。機構(gòu)設(shè)計時,通過對人工上料的流程充分剖析,依托現(xiàn)有的相關(guān)前沿技術(shù),得出該系統(tǒng)的總體設(shè)計方案。特別是針對安全套單次單個獲取部分、規(guī)律狀態(tài)獲得安全套部分及把口徑遠小于模具的安全套套在模具上的部分進行了詳細的分析與設(shè)計。最后使用三維繪圖軟件繪制了整套設(shè)備,并根據(jù)所繪制的三維模型使用ADAMS和ANSYS軟件對相關(guān)機構(gòu)及一些重要零部件進行了運動仿真分析、應(yīng)力分析和模態(tài)分析。氣動系統(tǒng)設(shè)計時,根據(jù)該設(shè)備的設(shè)計方案,重點結(jié)合上文中提到的技術(shù)問題完成了整套設(shè)備的氣路設(shè)計,并對氣動系統(tǒng)中一些重要的零部件完成了相關(guān)型號的選擇。然后根據(jù)該設(shè)備的動作及預(yù)先設(shè)定好的節(jié)拍方案,完成了控制系統(tǒng)的設(shè)計,并根據(jù)所設(shè)計的控制... 

【文章來源】：大連交通大學(xué)遼寧省

【文章頁數(shù)】：78 頁

【學(xué)位級別】：碩士

【部分圖文】：

雜亂無章的物料及人工上料方式

裝工序的全自動化，極大解放了生產(chǎn)力，降低了勞動成本。??１９８０年，Ｌａｗｒｅｎｃｅ?Ｐｏｖｌａｃｓ等人通過連桿機構(gòu)發(fā)明了人類歷史上的首個安全套自動??上模機構(gòu)［叫，如圖１．２所示，該設(shè)備的基本原理是通過圓盤式旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動從而帶動??檢測模具，然后使用氣嘴把安全套由物料盤吹入管道，最后由運動的連桿機構(gòu)將物料套??在電檢模具上。??ｌｌ—＾４??上?Ｊ?ＬＬ?—???圖１．２連桿機構(gòu)式安全套自動上模機構(gòu)??Ｆｉｇ．?１．２?Ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ?ｒｏｄ?ｍｅｃｈａｎｉｓｍ?ｔｙｐｅ?ｃｏｎｄｏｍ?ａｕｔｏｍａｔｉｃ?ｄｉｅ?ｍｅｃｈａｎｉｓｍ??１９９４年，Ｎａｔｈａｎ?Ｖｏｎｉｅｒ研發(fā)了一套通過物料傳送來實現(xiàn)整理安全套物料的裝置。??其整理物料的基本原理是根據(jù)可定向輸送物料管路的負壓及管壁摩擦力等的作用，使任??意姿態(tài)的安全套進入物料處理管路后最后會形成一種無環(huán)一端在前有環(huán)一端在后的狀??態(tài)輸出⑴］。在此基礎(chǔ)上，１９９６年Ｎａｔｈａｎ?Ｖｏｎｉｅｒ發(fā)明了一種直線型套模的自動化上模設(shè)??備，如圖１．３所示。該設(shè)備的支架承載座能夠?qū)崿F(xiàn)前后運動，在工作時其支架由上端獲??３??

：二■??＇替雙??圖１．４?Ｇ＆Ｐ?Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ公司生產(chǎn)的女全套檢測線??Ｆｉｇ．?１．４?Ｃｏｎｄｏｍ?ｔｅｓｔｉｎｇ?ｌｉｎｅ?ｐｒｏｄｕｃｅｄ?ｂｙ?Ｇ＆Ｐ?Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ??２００１年，德國的Ｄｏｅｋａ公司同樣成功研發(fā)出了一條類似Ｇ＆Ｐ?Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ公司的生產(chǎn)、??檢測、包裝全自動化生產(chǎn)線，后來被成功應(yīng)用到了德國第一大安全套品牌ＢＵｌｙ－Ｂｏｙ的??生產(chǎn)。因為實現(xiàn)了檢測程序的自動化運行，該生產(chǎn)線的集成度和生產(chǎn)效率都非常高，實??現(xiàn)了單條生產(chǎn)線每分鐘３５個的上模速度，至今仍是全行業(yè)第一的水平??４??

【參考文獻】：
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