桌面型三軸數(shù)控微細(xì)銑削加工機(jī)床的研究
發(fā)布時(shí)間:2021-07-15 11:34
在當(dāng)今這個(gè)科技快速發(fā)展的時(shí)代,微小型機(jī)械產(chǎn)品的使用前景越來(lái)越廣泛,在很多領(lǐng)域中都扮演著重要的角色,隨著智能時(shí)代的到來(lái)和計(jì)算機(jī)技術(shù)、納米技術(shù)的興起,微小型機(jī)械產(chǎn)品的需求還會(huì)進(jìn)一步增加。微小型機(jī)床也因具有節(jié)約資源、降低成本等優(yōu)點(diǎn)而備受關(guān)注。并且為了滿足產(chǎn)品微小型化的需求,本課題進(jìn)行了微銑削機(jī)床的設(shè)計(jì)和研究,旨在設(shè)計(jì)出部件輕、剛性好、固有頻率高、減震性好且能滿足實(shí)驗(yàn)加工需要的微小型銑削加工機(jī)床。本文根據(jù)微小型機(jī)床的技術(shù)要求,完成機(jī)床整體功能模塊分析和機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),選用立式結(jié)構(gòu)作為機(jī)床的基本構(gòu)型。對(duì)立板和主軸等機(jī)床關(guān)鍵零部件進(jìn)行有限元輔助設(shè)計(jì)與分析優(yōu)化,提升其靜動(dòng)態(tài)特性和驗(yàn)證對(duì)加工質(zhì)量的影響。對(duì)機(jī)床各功能單元進(jìn)行設(shè)計(jì)和硬件選型,完成機(jī)床控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。面向所設(shè)計(jì)的微銑削機(jī)床,基于GTS-VB運(yùn)動(dòng)控制器,開發(fā)具有控制性能且人機(jī)交互性強(qiáng)的控制軟件。分析了PID控制原理和整定方式,同時(shí)設(shè)計(jì)了便捷的PID參數(shù)整定窗口。建立進(jìn)給系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型,采用拉格朗日-麥克斯韋方程來(lái)描述機(jī)電耦聯(lián)系統(tǒng),以獲得統(tǒng)一的機(jī)電耦聯(lián)系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程,得到進(jìn)給系統(tǒng)的傳遞函數(shù),搭建了機(jī)床伺服系統(tǒng)控制環(huán)路,進(jìn)行仿真并得到最佳的PID參...
【文章來(lái)源】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校
【文章頁(yè)數(shù)】:75 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
微制造產(chǎn)品在各領(lǐng)域的應(yīng)用微小型機(jī)械零件的外形尺寸一般在幾十微米到幾毫米之間的,也被稱之為[2]
幾種典型的微細(xì)切削結(jié)構(gòu)[6,7]
哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文-4-圖1-3微小型車床[16]為了提升加工效率、提高加工質(zhì)量,日本通產(chǎn)省研究所將這臺(tái)機(jī)床與數(shù)控技術(shù)相集成,同時(shí)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。改進(jìn)后機(jī)床的尺寸行程都有所增加,尺寸增加到了160mmx130mmx85mm,XYZ各軸的行程分別增加到了20mm、35mm、20mm。定位精度高達(dá)1.25μm,可以通過計(jì)算機(jī)控制機(jī)床進(jìn)行零件加工。不僅如此,他們還在機(jī)床上安裝了顯微攝像頭進(jìn)行視頻采集,以方便對(duì)刀和觀測(cè)加工過程,使機(jī)床便于使用。之后,日本通產(chǎn)省研究所又給這臺(tái)微型設(shè)備的導(dǎo)軌安裝了奧林巴斯公司的編碼器,這樣使得其數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成了閉環(huán)反饋,提高了機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度和加工精度[17~19]。同時(shí),他們還對(duì)機(jī)床的分辨率、進(jìn)給速度、經(jīng)濟(jì)成本做了進(jìn)一步改善,使得機(jī)床的加工性能得到全面的提升。這臺(tái)機(jī)床所加工圓柱零件的表面粗糙度已經(jīng)可以達(dá)到0.5μm,加工零件的尺寸范圍也得到顯著提升。微小型機(jī)床經(jīng)過一系列的發(fā)展和完善,這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟,也為微型設(shè)備的發(fā)展奠定了一定得基矗微型車床所取得的成果,讓人們看到了這項(xiàng)技術(shù)的可行性,也使得更多的學(xué)者進(jìn)入微型設(shè)備研究領(lǐng)域。在2001年,日本通產(chǎn)省研究所又成功搭建了世界上第一個(gè)“微型加工廠”[20],該工廠具有車銑復(fù)合功能,且可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的輕自動(dòng)化。日本通產(chǎn)省研究所利用這個(gè)工廠進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)研究,加工了許多微型零件。微型工廠具有更大的靈活性、更低的經(jīng)濟(jì)成本,且可以實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化,這顯著的提升了微機(jī)械的加工制造能力,也促進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。圖1-4為日本通產(chǎn)省研究所研制的微型工廠和所加工的零件。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于動(dòng)態(tài)局部更新體素模型的虛擬加工仿真算法研究[J]. 李妞,陳成軍,陳韓燕. 計(jì)算機(jī)與現(xiàn)代化. 2011(11)
[2]基于響應(yīng)面法的立式加工中心動(dòng)靜態(tài)多目標(biāo)優(yōu)化[J]. 姜衡,管貽生,邱志成,張憲民,陳忠,許冠. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2011(11)
[3]微小型超精密微細(xì)銑削機(jī)床的研制[J]. 張鵬,王波,盧禮華,梁迎春. 制造技術(shù)與機(jī)床. 2010(06)
[4]面向微小零件加工的微細(xì)切削技術(shù)[J]. 梁迎春,趙巖,王波,白清順,陳明君,孫雅洲. 吉林大學(xué)學(xué)報(bào)(工學(xué)版). 2008(05)
[5]介觀尺度微型銑床動(dòng)力學(xué)性能試驗(yàn)[J]. 李紅濤,來(lái)新民,李成鋒,倪軍,林忠欽. 上海交通大學(xué)學(xué)報(bào). 2008(07)
[6]微細(xì)銑削硬鋁時(shí)切削用量對(duì)表面粗糙度的影響[J]. 朱黛茹,王波,趙巖,梁迎春. 工具技術(shù). 2007(12)
[7]微細(xì)加工中的微型銑床、微刀具磨損及切削力的實(shí)驗(yàn)研究[J]. 趙巖,梁迎春,白清順,王波,孫雅洲,陳明君. 光學(xué)精密工程. 2007(06)
[8]五坐標(biāo)微銑削機(jī)床的研制[J]. 邱時(shí)前,陳志同. 機(jī)械制造. 2007(01)
[9]微小型化機(jī)床的研制[J]. 孫雅洲,梁迎春,董申. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2005(05)
[10]微細(xì)切削與微小型化機(jī)床[J]. 孫雅洲,梁迎春. 現(xiàn)代制造工程. 2005(02)
博士論文
[1]高精度微小型車銑復(fù)合加工機(jī)床誤差建模與補(bǔ)償研究[D]. 鄧勇軍.北京理工大學(xué) 2015
碩士論文
[1]漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片加工機(jī)床設(shè)計(jì)與虛擬樣機(jī)研究[D]. 陳歡.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2016
[2]微型三軸切削機(jī)床的設(shè)計(jì)與微細(xì)切削工藝實(shí)驗(yàn)研究[D]. 黃凱.上海交通大學(xué) 2015
[3]高精度微小型車銑復(fù)合加工機(jī)床總體設(shè)計(jì)[D]. 許志堯.北京理工大學(xué) 2015
[4]微小型機(jī)床的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化及動(dòng)態(tài)特性分析[D]. 陳萬(wàn)群.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
本文編號(hào):3285625
【文章來(lái)源】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)黑龍江省 211工程院校 985工程院校
【文章頁(yè)數(shù)】:75 頁(yè)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【部分圖文】:
微制造產(chǎn)品在各領(lǐng)域的應(yīng)用微小型機(jī)械零件的外形尺寸一般在幾十微米到幾毫米之間的,也被稱之為[2]
幾種典型的微細(xì)切削結(jié)構(gòu)[6,7]
哈爾濱工業(yè)大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位論文-4-圖1-3微小型車床[16]為了提升加工效率、提高加工質(zhì)量,日本通產(chǎn)省研究所將這臺(tái)機(jī)床與數(shù)控技術(shù)相集成,同時(shí)進(jìn)行了相應(yīng)的改進(jìn)。改進(jìn)后機(jī)床的尺寸行程都有所增加,尺寸增加到了160mmx130mmx85mm,XYZ各軸的行程分別增加到了20mm、35mm、20mm。定位精度高達(dá)1.25μm,可以通過計(jì)算機(jī)控制機(jī)床進(jìn)行零件加工。不僅如此,他們還在機(jī)床上安裝了顯微攝像頭進(jìn)行視頻采集,以方便對(duì)刀和觀測(cè)加工過程,使機(jī)床便于使用。之后,日本通產(chǎn)省研究所又給這臺(tái)微型設(shè)備的導(dǎo)軌安裝了奧林巴斯公司的編碼器,這樣使得其數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成了閉環(huán)反饋,提高了機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度和加工精度[17~19]。同時(shí),他們還對(duì)機(jī)床的分辨率、進(jìn)給速度、經(jīng)濟(jì)成本做了進(jìn)一步改善,使得機(jī)床的加工性能得到全面的提升。這臺(tái)機(jī)床所加工圓柱零件的表面粗糙度已經(jīng)可以達(dá)到0.5μm,加工零件的尺寸范圍也得到顯著提升。微小型機(jī)床經(jīng)過一系列的發(fā)展和完善,這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)逐漸成熟,也為微型設(shè)備的發(fā)展奠定了一定得基矗微型車床所取得的成果,讓人們看到了這項(xiàng)技術(shù)的可行性,也使得更多的學(xué)者進(jìn)入微型設(shè)備研究領(lǐng)域。在2001年,日本通產(chǎn)省研究所又成功搭建了世界上第一個(gè)“微型加工廠”[20],該工廠具有車銑復(fù)合功能,且可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的輕自動(dòng)化。日本通產(chǎn)省研究所利用這個(gè)工廠進(jìn)行了一系列的實(shí)驗(yàn)研究,加工了許多微型零件。微型工廠具有更大的靈活性、更低的經(jīng)濟(jì)成本,且可以實(shí)現(xiàn)高度的自動(dòng)化,這顯著的提升了微機(jī)械的加工制造能力,也促進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展。圖1-4為日本通產(chǎn)省研究所研制的微型工廠和所加工的零件。
【參考文獻(xiàn)】:
期刊論文
[1]基于動(dòng)態(tài)局部更新體素模型的虛擬加工仿真算法研究[J]. 李妞,陳成軍,陳韓燕. 計(jì)算機(jī)與現(xiàn)代化. 2011(11)
[2]基于響應(yīng)面法的立式加工中心動(dòng)靜態(tài)多目標(biāo)優(yōu)化[J]. 姜衡,管貽生,邱志成,張憲民,陳忠,許冠. 機(jī)械工程學(xué)報(bào). 2011(11)
[3]微小型超精密微細(xì)銑削機(jī)床的研制[J]. 張鵬,王波,盧禮華,梁迎春. 制造技術(shù)與機(jī)床. 2010(06)
[4]面向微小零件加工的微細(xì)切削技術(shù)[J]. 梁迎春,趙巖,王波,白清順,陳明君,孫雅洲. 吉林大學(xué)學(xué)報(bào)(工學(xué)版). 2008(05)
[5]介觀尺度微型銑床動(dòng)力學(xué)性能試驗(yàn)[J]. 李紅濤,來(lái)新民,李成鋒,倪軍,林忠欽. 上海交通大學(xué)學(xué)報(bào). 2008(07)
[6]微細(xì)銑削硬鋁時(shí)切削用量對(duì)表面粗糙度的影響[J]. 朱黛茹,王波,趙巖,梁迎春. 工具技術(shù). 2007(12)
[7]微細(xì)加工中的微型銑床、微刀具磨損及切削力的實(shí)驗(yàn)研究[J]. 趙巖,梁迎春,白清順,王波,孫雅洲,陳明君. 光學(xué)精密工程. 2007(06)
[8]五坐標(biāo)微銑削機(jī)床的研制[J]. 邱時(shí)前,陳志同. 機(jī)械制造. 2007(01)
[9]微小型化機(jī)床的研制[J]. 孫雅洲,梁迎春,董申. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào). 2005(05)
[10]微細(xì)切削與微小型化機(jī)床[J]. 孫雅洲,梁迎春. 現(xiàn)代制造工程. 2005(02)
博士論文
[1]高精度微小型車銑復(fù)合加工機(jī)床誤差建模與補(bǔ)償研究[D]. 鄧勇軍.北京理工大學(xué) 2015
碩士論文
[1]漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片加工機(jī)床設(shè)計(jì)與虛擬樣機(jī)研究[D]. 陳歡.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2016
[2]微型三軸切削機(jī)床的設(shè)計(jì)與微細(xì)切削工藝實(shí)驗(yàn)研究[D]. 黃凱.上海交通大學(xué) 2015
[3]高精度微小型車銑復(fù)合加工機(jī)床總體設(shè)計(jì)[D]. 許志堯.北京理工大學(xué) 2015
[4]微小型機(jī)床的結(jié)構(gòu)參數(shù)優(yōu)化及動(dòng)態(tài)特性分析[D]. 陳萬(wàn)群.哈爾濱工業(yè)大學(xué) 2010
本文編號(hào):3285625
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