本文關鍵詞：微棱鏡反光陣列刨削加工工藝的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：隨著社會的發(fā)展，微棱鏡型反光膜在日常生活中得到了廣泛應用。目前國際上僅有美國艾莉-丹尼森、3M和日本電石工業(yè)株式會社等少數(shù)企業(yè)掌握了微棱鏡反光陣列制造技術，由于國外對中國技術封鎖，國內(nèi)雖然了解微棱鏡反光陣列加工方法，但是對其核心加工工藝難以獲知。國內(nèi)對微棱鏡反光陣列加工技術研究處于起步階段。 本論文研究微棱鏡反光陣列刨削加工工藝。研究利用超聲振動刨削加工微棱鏡反光陣列中的刀具設計、刀具刃磨、刀具振動糾偏和對刀工藝，重點探討原始模（工件）材料、刀具材料、刀具工作前角、切削速度和第三次切削深度對刀具壽命和微棱鏡表面質(zhì)量的影響。主要內(nèi)容如下： 1）微棱鏡反光陣列結(jié)構尺寸、反光特性及加工方法。研究微棱鏡反光陣列結(jié)構尺寸和反光特性，比較微棱鏡反光陣列加工方法，提出本課題采用的刨削加工走刀路徑，為刀具設計、刃磨以及微棱鏡刨削加工工藝研究提供理論支持。 2）微棱鏡反光陣列刨削實驗系統(tǒng)。設計夾心式彎曲振動換能器裝夾裝置把超聲振動刨削系統(tǒng)引入數(shù)控雕銑床，搭建微棱鏡反光陣列刨削實驗系統(tǒng)。 3）刨削刀具。首先根據(jù)微棱鏡反光陣列結(jié)構尺寸特點設計刨刀；其次研究刃磨方向和拋光對刨刀輪廓精度的影響，實驗結(jié)果表明砂輪沿著切削刃精磨刨刀后刀面和輕微拋光有利于刨刀輪廓精度的保證；再次提出一種刀具振動糾偏方法，實驗結(jié)果表明此方法可以有效地糾正刀具振動方向和工件運動方向的偏角；最后提出三種對刀工藝方案，多次實驗后通過優(yōu)缺點對比，，獲得了微棱鏡反光陣列刨削加工中較好的對刀方案。 4）微棱鏡反光陣列刨削實驗。進行了普通刨削與超聲振動刨削實驗，分析了普通刨削與超聲振動刨削對微棱鏡表面加工質(zhì)量的影響及脆性材料崩缺原因，結(jié)果表明在脆性材料加工中超聲振動刨削更有利，超聲振動刨削中減小切削速度可以避免脆性材料崩缺。其次采用不同材料進行超聲振動刨削加工實驗以選擇合適的微棱鏡反光陣列原始模材料，結(jié)果表明在T2紫銅、6061鋁合金、PMMA中6061鋁合金更適合作為微棱鏡反光陣列原始模材料。最后通過超聲振動刨削正交實驗，獲得了合理的刀具工作前角、刀具材料和切削要素，分析了影響微棱鏡表面質(zhì)量和刀具壽命的主次因素，利用綜合平衡法最終得出影響實驗指標的主次因素依次是刀具材料、切削速度、第三次切削深度、刀具工作前角；當?shù)毒卟牧蠟镻CD、切削速度約900mm/min、第三次切削深度約2m、刀具工作前角取3.8時，加工出的微棱鏡反光陣列表面質(zhì)量較好，刀具磨損量較小。
【關鍵詞】：微棱鏡反光陣列 超聲振動刨削 振動糾偏 對刀 加工工藝
【學位授予單位】：集美大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TG55;TH74
【目錄】：

• 摘要4-5
• Abstract5-10
• 第1章 緒論10-17
• 1.1 微棱鏡反光陣列加工技術簡介10-11
• 1.1.1 研究背景10-11
• 1.1.2 加工技術進展11
• 1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀11-15
• 1.2.1 微棱鏡反光陣列加工工藝的研究現(xiàn)狀11-14
• 1.2.2 超聲振動切削加工的研究現(xiàn)狀14-15
• 1.3 選題依據(jù)15
• 1.4 本文的主要內(nèi)容15-17
• 第2章 微棱鏡型反光膜17-27
• 2.1 結(jié)構分析17-20
• 2.1.1 微棱鏡型反光膜結(jié)構分析17-18
• 2.1.2 棱鏡（模壓）基體層18-20
• 2.2 微棱鏡陣列逆反射特性分析20-23
• 2.2.1 微棱鏡單元內(nèi)光線傳播特性20-21
• 2.2.2 微棱鏡全反射21
• 2.2.3 定向反射有效面積21-23
• 2.3 加工方法23-26
• 2.3.1 微棱鏡反光陣列加工方法23-25
• 2.3.2 本課題采用的加工方法25-26
• 2.4 本章小結(jié)26-27
• 第3章 微棱鏡反光陣列刨削實驗系統(tǒng)27-32
• 3.1 刨削實驗平臺27-30
• 3.1.1 夾心式彎曲振動系統(tǒng)27-29
• 3.1.2 數(shù)控雕銑床29
• 3.1.3 裝夾裝置29-30
• 3.2 實驗分析平臺30-31
• 3.3 本章小結(jié)31-32
• 第4章 刨削刀具32-47
• 4.1 刨刀設計32-34
• 4.1.1 刀頭形式32
• 4.1.2 刀具幾何參數(shù)32-34
• 4.2 刨刀刃磨34-38
• 4.2.1 影響因素34-35
• 4.2.2 實驗條件、方案及評價指標35-37
• 4.2.3 實驗結(jié)果37
• 4.2.4 結(jié)果分析37-38
• 4.3 刀具振動糾偏38-41
• 4.3.1 理論分析38-39
• 4.3.2 實驗驗證39-41
• 4.4 對刀工藝41-46
• 4.4.1 對刀方案42-45
• 4.4.2 對刀方案比較45-46
• 4.5 本章小結(jié)46-47
• 第5章 微棱鏡反光陣列刨削實驗47-74
• 5.1 普通刨削和超聲振動刨削47-49
• 5.1.1 實驗條件47-48
• 5.1.2 實驗方案及評價指標48
• 5.1.3 實驗結(jié)果及分析48-49
• 5.2 原始模材料實驗49-52
• 5.2.1 實驗條件50
• 5.2.2 實驗方案及評價指標50-51
• 5.2.3 實驗結(jié)果及分析51-52
• 5.3 正交試驗方案52-56
• 5.3.1 實驗因素水平52-54
• 5.3.2 實驗指標54-56
• 5.3.3 實驗條件56
• 5.3.4 正交實驗結(jié)果分析方法56
• 5.4 正交實驗結(jié)果分析56-72
• 5.4.1 微棱鏡表面粗糙度值56-60
• 5.4.2 V 形槽夾角60-63
• 5.4.3 加工后刀尖圓弧半徑63-67
• 5.4.4 切削刃在基面內(nèi)法向磨損量67-69
• 5.4.5 綜合平衡確定最優(yōu)工藝條件69-72
• 5.5 本章小結(jié)72-74
• 第6章 結(jié)論與展望74-76
• 6.1 主要結(jié)論74-75
• 6.2 展望75-76
• 致謝76-77
• 參考文獻77-80
• 附錄80-85
• 在學期間發(fā)表的論文85
• 在學期間申請的專利85

【相似文獻】

中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 前2條

1 何慶中;;蘿茨鼓風機風葉輪漸開線輪廓刨削加工工藝與胎具設計[J];北京工商大學學報(自然科學版);2008年01期

2 李幸平;康韶光;;高強耐磨鋼刨削加工工藝研試[J];制造技術與機床;2009年11期

中國碩士學位論文全文數(shù)據(jù)庫 前1條

1 高賈順;微棱鏡反光陣列刨削加工工藝的研究[D];集美大學;2014年

  本文關鍵詞：微棱鏡反光陣列刨削加工工藝的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號：405141