自動化儀表的應(yīng)用對于實時檢查設(shè)備的運行狀況有重要的作用,同時對于生產(chǎn)效率的提升和經(jīng)營效益的實現(xiàn)等也有顯著的效果。然而,自動化儀表在使用時會出現(xiàn)一些故障,如溫度控制儀表測量數(shù)值偏離正常值等,從而影響生產(chǎn)安全與經(jīng)營效益�；诖�,該文在概述自動化儀表理論的基礎(chǔ)上,選取化工企業(yè)中常用的五大自動化儀表,對其常見故障的判斷與處理措施進行分析。 

【文章來源】：中國新技術(shù)新產(chǎn)品. 2020,(18)

【文章頁數(shù)】：2 頁

【部分圖文】：

原理示意圖

壓力控制儀表的原理如圖2所示。該儀表的重點是蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。這主要是由于在化工生產(chǎn)領(lǐng)域中，其熱源主要是蒸汽，因而其壓力數(shù)值會受到總蒸汽壓力的影響。壓力控制儀表常見故障主要包括以下3種。1）壓力指示值突然降到零且安全閥起跳。這一故障通常發(fā)生在儀表與導(dǎo)壓管之間。而這一故障發(fā)生的原因可能是蒸汽壓力猛增等導(dǎo)致的。在處理這一故障時，可手動遙控調(diào)節(jié)閥，然后再對故障進行具體的檢查和處理。2）相比于設(shè)定值來說，指示值較低，并且安全閥起跳。在對此類故障進行判斷時，應(yīng)與其他相關(guān)儀表，如溫度控制儀表等進行結(jié)合。當溫度控制儀表的指示值處于正常狀態(tài)時，則可判斷這一故障發(fā)生的原因是由于安全閥沒有調(diào)好。而當溫度控制儀表的指示值均處于偏高的狀態(tài)下，而壓力指示值較真實壓力低時，其可能與壓力調(diào)節(jié)回路有關(guān)。對于上述常見故障，可采取的處理措施是調(diào)好安全閥，并對壓力調(diào)節(jié)回路的參數(shù)值進行重新整定。3）壓力指示值快速震蕩波動，其可能是由于PID控制參數(shù)不合理、壓力操作不當?shù)葘?dǎo)致的。對此，應(yīng)通過規(guī)范壓力操作以及合理設(shè)置PID參數(shù)的方式予以處理。

液位儀表系統(tǒng)，其原理如圖3所示。液位儀表系統(tǒng)的常見故障如下。1）液位指示值異常，如波動頻繁。其中，指示值波動頻繁這一故障原因判斷時，應(yīng)以液面控制對象的容量作為基礎(chǔ)。通常情況下，容量大通常是由于參數(shù)設(shè)置整定不當導(dǎo)致的。而容量小時，應(yīng)該先對工藝操作進行分析，在工藝操作發(fā)生變化的等情況下，故障可能是由于工藝操作不當導(dǎo)致的。如果工藝操作未發(fā)生變化，則可以判斷為儀表系統(tǒng)故障導(dǎo)致的。對此，應(yīng)對儀表系統(tǒng)進行詳細的檢查。2）指示值突然變到最大或最小。對于這一故障，其處理措施基本同流量控制儀表，即先對一次表進行檢查，然后依據(jù)檢查結(jié)果，進行故障判斷。對于一次表正常，則可判斷為是二次表發(fā)生故障。當一次表與二次表一致時，則應(yīng)手動控制液位，通過觀察液位變化，以進行故障判斷。當液位在一定范圍內(nèi)保持穩(wěn)定時，可判斷為儀表系統(tǒng)原因。反之，則判斷為工藝原因。對此，可采取的處理措施為定期檢查與維修，并依據(jù)故障判斷結(jié)果進行針對性處理。

【參考文獻】：
期刊論文
[1]石油化工自動化儀表常見故障分析及處理[J]. 李久新,李連彤.  科技創(chuàng)新與應(yīng)用. 2018(34)
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本文編號：3476156