發(fā)布時(shí)間：2020-03-28 19:52

【摘要】：工業(yè)生產(chǎn)中需要進(jìn)行流量測(cè)量和流量狀態(tài)檢測(cè),在流量測(cè)量的同時(shí)要克服工業(yè)生產(chǎn)中高粘度、腐蝕性的流體介質(zhì)以及對(duì)精度和壓損等的要求。在充分考慮了流量計(jì)的工作環(huán)境和測(cè)量要求基礎(chǔ)上,同時(shí)對(duì)現(xiàn)有各式流量計(jì)做了仔細(xì)分析之后,本文提出了一種新型的非侵入式質(zhì)量流量測(cè)量原理。非侵入式質(zhì)量流量測(cè)量原理是利用重力場(chǎng)下流體介質(zhì)質(zhì)量流量變化時(shí),流體介質(zhì)重力和流體介質(zhì)內(nèi)壓對(duì)管壁造成的綜合應(yīng)力作為切入點(diǎn),采用應(yīng)變測(cè)量技術(shù)采集管壁應(yīng)變,然后建立管壁應(yīng)變差與流體流量的線(xiàn)性方程,最后通過(guò)實(shí)時(shí)采集管壁應(yīng)變差計(jì)算對(duì)應(yīng)質(zhì)量流量以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量流量的非侵入式測(cè)量。首先結(jié)合材料力學(xué)、彈性薄殼力學(xué)及管道流體力學(xué)等推導(dǎo)出流體介質(zhì)管壁的綜合應(yīng)變模型,經(jīng)過(guò)細(xì)致分析后初步得出管壁應(yīng)變差與流體質(zhì)量流量的理論公式,證實(shí)了基于重力場(chǎng)的質(zhì)量流量測(cè)量原理的可行性,并為后續(xù)仿真分析和實(shí)驗(yàn)研究奠定了理論基礎(chǔ)。其次考慮到管壁應(yīng)變是介質(zhì)流體與管道結(jié)構(gòu)在耦合狀態(tài)下的綜合作用,故采用流固耦合作用(FSI)來(lái)進(jìn)行管壁應(yīng)變的數(shù)值模擬,應(yīng)用ANSYS Workbench軟件中FLUENT(流體動(dòng)力學(xué)分析模塊)和Static Structural(靜力學(xué)線(xiàn)性分析模塊)進(jìn)行單向流固耦合模擬:先在流體動(dòng)力學(xué)分析模塊中求解流體介質(zhì)流場(chǎng)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和壓力分布規(guī)律,然后在靜力學(xué)線(xiàn)性分析模塊中將流體介質(zhì)的流場(chǎng)壓力作為載荷加載到管道和流體的耦合面上,施加重力場(chǎng)后求解出在管壁表面的應(yīng)變分布規(guī)律。根據(jù)仿真數(shù)據(jù),擬合出管壁中頂部和底部軸向應(yīng)變差與流體流量呈現(xiàn)出較好的線(xiàn)性擬合特性,進(jìn)一步證實(shí)了非侵入式質(zhì)量流量測(cè)量原理的可行性。依靠實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有管道實(shí)驗(yàn)臺(tái),利用全橋應(yīng)變片和uT7816動(dòng)靜態(tài)應(yīng)變采集分析儀搭建應(yīng)變采集分析系統(tǒng)。依據(jù)仿真分析結(jié)果,選擇標(biāo)準(zhǔn)阻值為1000Ω的四片高精度應(yīng)變片分別貼在實(shí)驗(yàn)管道(仿真得到的應(yīng)變最大值處)的頂部和底部組成全橋方式,再接入測(cè)量系統(tǒng)以獲得最佳數(shù)據(jù)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)變采集系統(tǒng)能有效采集到應(yīng)變差且反應(yīng)靈敏,經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn),并記錄、處理實(shí)驗(yàn)結(jié)果。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的擬合直線(xiàn)也達(dá)到了較好的線(xiàn)性度和靈敏度,表明本測(cè)量原理可以在不破壞流場(chǎng)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的情況下對(duì)流體介質(zhì)流量進(jìn)行有效的測(cè)量,為化工企業(yè)流量測(cè)量和管道流量狀態(tài)監(jiān)測(cè)提供了一種新的思路。
【學(xué)位授予單位】：中北大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類(lèi)號(hào)】：TH814

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本文編號(hào)：2604836