本文關(guān)鍵詞：一種新型便攜式超聲波探傷系統(tǒng)的研制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

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1)  ultrasonic test(UT)

超聲波探傷(UT)

2)  ultrasonic detection

超聲波探傷

1.

A method of automatic ultrasonic detection for tubes with thick walls are introduced.

介紹了厚壁承壓無縫鋼管超聲波探傷方法,自動(dòng)化探傷中探頭的掃查設(shè)計(jì),以及采用該方法開發(fā)的鋼管自動(dòng)探傷設(shè)備的實(shí)用效果。

2.

By analyzing the low qualified percent of low alloy steel medium plate by ultrasonic detection,the research on macrostructure,microstructure,SEM and fracture are carried out.

針對(duì)低合金中厚板超聲波探傷合格率低的問題,采用低倍、金相、掃描電鏡檢驗(yàn)和斷口形貌分析對(duì)探傷不合格的中厚板進(jìn)行研究,得出結(jié)論:引起超聲波探傷不合格的主要原因是鋼中的氫含量偏高和板坯中心偏析嚴(yán)重,條狀MnS夾雜物集聚氫導(dǎo)致氫致裂紋,板材中心部位因偏析產(chǎn)生的少量馬氏體、貝氏體組織導(dǎo)致軋后應(yīng)力集中,在冷卻速度較快的條件下產(chǎn)生微裂紋,最終造成探傷缺陷。

3.

So we adopt the ultrasonic detection.

根據(jù)鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督規(guī)則,通過對(duì)造紙烘缸監(jiān)督檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn),由于結(jié)構(gòu)上的原因,無法對(duì)造紙烘缸平蓋與筒體對(duì)接焊縫進(jìn)行X射線探傷,故采用超聲波探傷。

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3)  Ultrasonic testing

超聲波探傷

1.

High temperature ultrasonic testing technique for pipe welds;

管道焊縫高溫狀態(tài)下的超聲波探傷

2.

Discussion on ultrasonic testing of the pipe socket angle seam;

淺談管座角焊縫超聲波探傷

3.

In this paper,we bring in the general program of ultrasonic testing of welding seam.

引入了焊縫超聲波探傷的一般程序。

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4)  ultrasonic inspection

超聲波探傷

1.

Non-destructive testing of metals by ultrasonic inspection under low temperature environments in North China;

北方低溫環(huán)境下超聲波探傷修正方法的探討

2.

Recent advances in ultrasonic inspection of railway axles and wheels;

鐵路車輪車軸超聲波探傷的最新進(jìn)展

3.

In ultrasonic inspection of butt welds, interfering echoes, such as corner echo, hill-shaped echo, etc.

在對(duì)接焊縫超聲波探傷中,熒屏上常會(huì)出現(xiàn)一些影響缺陷判別的干擾回波,如焊角回波、“山形回波”等。

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5)  supersonic flaw detection

超聲波探傷

1.

This paper introduces and discusses a supersonic flaw detection method.

此超聲波探傷方法在托克托發(fā)電廠的角焊縫檢驗(yàn)中進(jìn)行了試驗(yàn),取得了很好的效果,為插入式角焊縫超聲波探傷技術(shù)的完善提供了一定的技術(shù)支持。

2.

The supersonic flaw detection technology for the wheel seat inlaid part of the disc braking wheelsets for speed increased passenger cars is described.

介紹了提速客車盤形制動(dòng)輪對(duì)輪座鑲?cè)氩砍暡ㄌ絺に?分析了探傷過程中存在的實(shí)際問題,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施與建議。

3.

The problems existing in the supersonic flaw detection on the relief grooves in axle journals at present are pointed out.

對(duì)3起貨車RD2輪對(duì)軸頸卸荷槽冷切事故進(jìn)行了分析,指出了目前軸頸卸荷槽超聲波探傷中存在的問題,并提出了改進(jìn)建議。

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6)  Ultrasonic Flaw Detection

超聲波探傷

1.

Basic discussion on ultrasonic flaw detection for the express locomotive′s axles;

提速客運(yùn)機(jī)車車軸超聲波探傷方法初探

2.

The Research of a New Portable Ultrasonic Flaw Detection System;

一種新型便攜式超聲波探傷系統(tǒng)的研制

3.

The paper anslyses reason of fan blade handle and gives out methods of ultrasonic flaw detection.

通過對(duì)在役風(fēng)機(jī)葉柄斷裂原因的分析,給出了超聲波探傷的方法。

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補(bǔ)充資料：超聲波探傷

    　　利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播的影響來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢驗(yàn)方法�，F(xiàn)在廣泛采用的是觀測(cè)聲脈沖在材料中反射情況的超聲脈沖反射法，此外還有觀測(cè)穿過材料后的入射聲波振幅變化的穿透法等。常用的頻率在0.5～5MHz之間。
　　
　　常用的檢驗(yàn)儀器為 A型顯示脈沖反射式超聲波探傷儀。根據(jù)儀器示波屏上反射信號(hào)的有無、反射信號(hào)和入射信號(hào)的時(shí)間間隔、反射信號(hào)的高度，可確定反射面的有無、其所在位置及相對(duì)大小。儀器的基本結(jié)構(gòu)和原理見圖1。
　　
　　超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中最常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的制件上的表面缺陷；用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。
　　
　　在A型探傷儀的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的 B型、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號(hào)，也可將B型、C型顯示組合以得到材料的內(nèi)部反射面的三維顯示圖。圖 2為鈦合金制件中夾雜物的四種顯示方式。
　　
　　上述各種探傷儀均利用脈沖電信號(hào)激勵(lì)壓電換能器發(fā)射超聲波，但也可用渦流聲換能器來檢驗(yàn)導(dǎo)電材料。這種換能器的換能過程在被探傷件表面進(jìn)行，無須與材料接觸，也不需要耦合劑，就可檢驗(yàn)表面粗糙和溫度高至500℃以上的金屬材料，在冶金工業(yè)中應(yīng)用較多。
　　
　　超聲波在材料中傳播，由于吸收和散射等，強(qiáng)度會(huì)衰減，因此測(cè)量在諸如真空自耗爐中熔煉的合金材料中的衰減，有可能無損地了解材料組織均勻性的情況。
　　
　　脈沖反射式超聲波法同其他無損檢驗(yàn)方法相比，主要優(yōu)點(diǎn)是：①穿透能力強(qiáng)，探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米；②靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w；③在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及性質(zhì)等方面較為準(zhǔn)確；④僅須從一面接近被檢驗(yàn)的物體；⑤可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果;⑥操作安全,設(shè)備輕便。主要缺點(diǎn)是：①要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作；②對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查；③對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難。
　　
　　

參考書目
　　　日本學(xué)術(shù)振興會(huì)製鋼第19委員會(huì)編：《超音波探傷法》，改訂新版，日刊工業(yè)新聞社，東京，1974。
　　　J. Krautkrmer & H.Krautkrmer, UltrasonicTesting of Materials，，2nd ed., Springer Verlag, Berlin,1977.
　　

說明：補(bǔ)充資料僅用于學(xué)習(xí)參考，請(qǐng)勿用于其它任何用途。

參考詞條

超聲波探傷工藝  超聲波探傷儀  焊縫超聲波探傷  超聲波探傷設(shè)備  電磁超聲波探傷  A型超聲波探傷儀 

  本文關(guān)鍵詞：一種新型便攜式超聲波探傷系統(tǒng)的研制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

本文編號(hào)：221762