針對陶瓷器件電路刻蝕加工中多種規(guī)格器件的定位要求,設計了相應的安裝夾具,一次可實現(xiàn)多個器件裝夾,采用合理的定位算法,達到快速準確定位的效果。 

【文章來源】：電子工業(yè)專用設備. 2020,49(01)

【文章頁數(shù)】：3 頁

【部分圖文】：

激光刻蝕工作流程圖

工裝夾具如圖2所示，通過螺釘將5個固定擋板固定在底板上，每個固定擋板上留有3個缺口用于陶瓷器件裝夾，5個活動推板兩端通過螺釘固定在側(cè)條上。裝配時保證每兩個相鄰的固定擋板和活動推板之間的平行度在5μm內(nèi)。2個手輪上裝有壓簧，壓簧的兩端分別頂在底板側(cè)壁和拉桿的內(nèi)側(cè)沉孔里，逆時針旋開手輪，壓簧推動拉桿向后移動，同時帶動5個活動推板向后移動，將陶瓷器件逐個放置到固定擋板的缺口位置，缺口長度兼容大尺寸器件，每個缺口一次放1個器件。然后順時針旋緊手輪，拉桿帶動活動推板向前運動，直到完全夾緊陶瓷器件，即完成了所有器件的固定裝夾。加工完成后逆時針旋開手輪，取下陶瓷器件。如圖3所示，2根微型導軌對稱安裝在底板底部，行程25 mm，導軌直線度和平行度優(yōu)于3μm。2個側(cè)條通過連接板與導軌連接，側(cè)條與活動推板連接，使活動推板能夠沿導軌平滑移動。

如圖3所示，2根微型導軌對稱安裝在底板底部，行程25 mm，導軌直線度和平行度優(yōu)于3μm。2個側(cè)條通過連接板與導軌連接，側(cè)條與活動推板連接，使活動推板能夠沿導軌平滑移動。陶瓷器件裝夾完成后，將托盤組件整體放置在刻蝕機載物臺上，如圖4所示，載物臺上的兩組氣缸呈垂直方向布局。氣缸1打開，推動底板（托盤夾具）向擋邊1靠緊固定，氣缸2打開通過固定板推動底板（托盤夾具）向擋邊2靠緊固定，從而實現(xiàn)托盤沿X和Y方向的夾持。激光刻蝕加工完成后，關閉2個氣缸，通過2個把手將托盤夾具從設備上卸載，進行下一個裝有陶瓷器件托盤的夾載。


本文編號：3136055