基于機(jī)器視覺(jué)的磁性材料外觀自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)成像技術(shù)研究
【學(xué)位授予單位】:電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TP391.41;TM271
【圖文】:
章 磁性材料表面缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的性材料表面缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)分析視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用在正常的生產(chǎn)線末的生產(chǎn),在磁性材料進(jìn)入下一道工序剔除,防止質(zhì)量不合格的磁性材料流測(cè)指標(biāo)為誤檢率低于 5 %,而漏檢率示,現(xiàn)場(chǎng)存在一定的噪聲和震動(dòng)。
工件實(shí)物圖
檢測(cè)表面上尺寸,凹坑兩種缺陷,缺陷的具體形態(tài)如圖2-3 所示,檢測(cè)速度不能慢于生產(chǎn)線轉(zhuǎn)盤(pán)速度。圖 2-3 磁性材料表面缺陷圖2.2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案2.2.1 系統(tǒng)功能分析磁性材料表面缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備是一種包含多學(xué)科領(lǐng)域,例如光學(xué)工程、機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)算法設(shè)計(jì)、機(jī)械工程等于一體的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。該檢測(cè)系統(tǒng)采用在線檢測(cè)的方式,對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行在線分類。大致的工作流程是:磁性材料經(jīng)過(guò)上料傳送帶到達(dá)轉(zhuǎn)盤(pán)之后,傳感器將感知信號(hào)傳送給檢測(cè)系統(tǒng)的工控機(jī),工控機(jī)控制不同工位上的光學(xué)原件(CCD 相機(jī)、鏡頭及光源)對(duì)工件進(jìn)行光學(xué)成像,軟件對(duì)其進(jìn)行識(shí)別處理判定,并觸發(fā)信號(hào)。待到下料工位時(shí),分類機(jī)構(gòu)根據(jù)傳送過(guò)來(lái)的觸發(fā)信號(hào)對(duì)磁性材料進(jìn)行分類,防止存在缺陷的磁性材料流入到下一道加工工序。該在線檢測(cè)系統(tǒng)存在兩個(gè)基本指標(biāo):第一個(gè)是能夠采集清晰度比較高的圖像,不可以出現(xiàn)顯著的模糊或失真現(xiàn)象;第二個(gè)是軟件的檢測(cè)速度必須大于上料結(jié)構(gòu)的上料速度,上料速度為 600 個(gè)/min,所以要求檢測(cè)速度必須小于 100 ms,即系統(tǒng)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)于采集圖像的分析和判定。根據(jù)上述兩個(gè)基本指標(biāo)的要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的條件,即可能存在著較大的外界干擾,導(dǎo)致所采集的圖像不清晰以及材料表面的高反射性,所以針對(duì)尺寸缺陷,系統(tǒng)選取了遠(yuǎn)心鏡頭和高亮平行背光源,針對(duì)凹陷缺陷,系統(tǒng)選取了定焦鏡頭和平板漫射環(huán)形光源,配合合適的 CCD 相機(jī)可以保證采集到圖像的高清晰度,此外,
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本文編號(hào):2764350
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