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基于機(jī)器視覺(jué)的磁性材料外觀自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)成像技術(shù)研究

發(fā)布時(shí)間:2020-07-21 11:35
【摘要】:磁性材料,是一種主要由釹鐵硼構(gòu)成的新型磁材,由于其良好的磁性能,在電子工業(yè)、航天工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域被廣泛使用,一般常見(jiàn)的應(yīng)用設(shè)備有音響設(shè)備、磁共振成像設(shè)備、電腦光驅(qū)設(shè)備、磁力電機(jī)設(shè)備等。磁性材料在生產(chǎn)加工的過(guò)程中由于各種各樣的原因會(huì)在表面造成缺陷,嚴(yán)重影響其使用功能。首先,其外觀上的缺陷會(huì)使磁性材料表面磁性分布不均勻;其次,磁性材料在使用過(guò)程中極易被腐蝕,出現(xiàn)外觀缺陷導(dǎo)致鍍上的保護(hù)層被破壞則更容易出現(xiàn)腐蝕的情況,這就嚴(yán)重影響到磁性材料產(chǎn)品的使用壽命。目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有一套較完整的磁性材料檢測(cè)系統(tǒng)。本文從磁性材料檢測(cè)的實(shí)際需求出發(fā),設(shè)計(jì)了一種基于機(jī)器視覺(jué)的全自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)(Automatic Optical Inspection,AOI)系統(tǒng),本文的主要研究成果及相關(guān)的內(nèi)容為:(1)由于工業(yè)生產(chǎn)線處于高速運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、磁性材料邊緣有較明顯的圓弧倒角,導(dǎo)致普通圖像采集系統(tǒng)在高速狀態(tài)下采集到的圖像輪廓會(huì)有明顯的拖影,而且圖像邊緣倒角處容易出現(xiàn)陰影,掩蓋缺陷的真實(shí)信息,所以依據(jù)磁性材料的特點(diǎn)以及現(xiàn)場(chǎng)情況,本文科學(xué)的設(shè)計(jì)了一套機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),利用面陣相機(jī)、遠(yuǎn)心鏡頭、定焦鏡頭配合不同光源組成出高精度、適應(yīng)性強(qiáng)的的光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)圖像采集系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)表明,本論文所設(shè)計(jì)的光學(xué)采集系統(tǒng)可以在上料速度高達(dá)450個(gè)/min的情況下采集到磁性材料輪廓無(wú)拖影、邊緣倒角處無(wú)陰影的清晰圖像,能夠滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求;(2)根據(jù)磁性材料表面缺陷的特點(diǎn),設(shè)計(jì)了一種適用于磁性材料表面的算法來(lái)處理所采集到的圖像。首次將模板匹配與開(kāi)運(yùn)算等算法應(yīng)用在磁性材料表面缺陷的檢測(cè)上來(lái),通過(guò)調(diào)節(jié)模板生成角度、匹配相似度系數(shù)和開(kāi)運(yùn)算內(nèi)核大小來(lái)達(dá)到高速、準(zhǔn)確的算法效果;實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該算法可以檢測(cè)出面積最小為0.01平方毫米的缺陷,而且檢測(cè)時(shí)間小于133 ms,滿足工業(yè)在線生產(chǎn)的速度需求。
【學(xué)位授予單位】:電子科技大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TP391.41;TM271
【圖文】:

現(xiàn)場(chǎng)照片,生產(chǎn)線,自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),磁性材料


章 磁性材料表面缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的性材料表面缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)分析視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用在正常的生產(chǎn)線末的生產(chǎn),在磁性材料進(jìn)入下一道工序剔除,防止質(zhì)量不合格的磁性材料流測(cè)指標(biāo)為誤檢率低于 5 %,而漏檢率示,現(xiàn)場(chǎng)存在一定的噪聲和震動(dòng)。

實(shí)物,工件,現(xiàn)場(chǎng)照片,釹鐵硼


工件實(shí)物圖

磁性材料,表面缺陷


檢測(cè)表面上尺寸,凹坑兩種缺陷,缺陷的具體形態(tài)如圖2-3 所示,檢測(cè)速度不能慢于生產(chǎn)線轉(zhuǎn)盤(pán)速度。圖 2-3 磁性材料表面缺陷圖2.2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)方案2.2.1 系統(tǒng)功能分析磁性材料表面缺陷自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備是一種包含多學(xué)科領(lǐng)域,例如光學(xué)工程、機(jī)械工程、計(jì)算機(jī)軟件設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)算法設(shè)計(jì)、機(jī)械工程等于一體的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。該檢測(cè)系統(tǒng)采用在線檢測(cè)的方式,對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行在線分類。大致的工作流程是:磁性材料經(jīng)過(guò)上料傳送帶到達(dá)轉(zhuǎn)盤(pán)之后,傳感器將感知信號(hào)傳送給檢測(cè)系統(tǒng)的工控機(jī),工控機(jī)控制不同工位上的光學(xué)原件(CCD 相機(jī)、鏡頭及光源)對(duì)工件進(jìn)行光學(xué)成像,軟件對(duì)其進(jìn)行識(shí)別處理判定,并觸發(fā)信號(hào)。待到下料工位時(shí),分類機(jī)構(gòu)根據(jù)傳送過(guò)來(lái)的觸發(fā)信號(hào)對(duì)磁性材料進(jìn)行分類,防止存在缺陷的磁性材料流入到下一道加工工序。該在線檢測(cè)系統(tǒng)存在兩個(gè)基本指標(biāo):第一個(gè)是能夠采集清晰度比較高的圖像,不可以出現(xiàn)顯著的模糊或失真現(xiàn)象;第二個(gè)是軟件的檢測(cè)速度必須大于上料結(jié)構(gòu)的上料速度,上料速度為 600 個(gè)/min,所以要求檢測(cè)速度必須小于 100 ms,即系統(tǒng)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)于采集圖像的分析和判定。根據(jù)上述兩個(gè)基本指標(biāo)的要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的條件,即可能存在著較大的外界干擾,導(dǎo)致所采集的圖像不清晰以及材料表面的高反射性,所以針對(duì)尺寸缺陷,系統(tǒng)選取了遠(yuǎn)心鏡頭和高亮平行背光源,針對(duì)凹陷缺陷,系統(tǒng)選取了定焦鏡頭和平板漫射環(huán)形光源,配合合適的 CCD 相機(jī)可以保證采集到圖像的高清晰度,此外,

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