發(fā)布時間：2019-09-12 10:51

【摘要】：薄膜晶體管液晶顯示(thin film transistor liquid crystal display,TFT-LCD)自問世以來,人們的視覺生活發(fā)生了巨大的變化。TFT-LCD產(chǎn)品的市場應用規(guī)模愈發(fā)龐大。中國大陸也先后成立了進行TFT-LCD面板和模組生產(chǎn)的企業(yè)。隨著市場競爭日益激烈,TFT-LCD產(chǎn)品的價格逐漸下降,企業(yè)的利潤空間越來越小。尤其對于生產(chǎn)模組的工廠,如何盈利關系到企業(yè)命脈。而模組廠屬于勞動密集型企業(yè),其生產(chǎn)成本的60%為人力成本。因此,降低人力成本,提升單位時間的生產(chǎn)能力,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期變得尤為重要。與此同時,企業(yè)還應積極提升生產(chǎn)品質(zhì),以減少材料消耗和浪費,從另外一方面降低生產(chǎn)成本。本文研究的重點內(nèi)容就是提升模組廠的生產(chǎn)效率和品質(zhì)的方法。本論文首先介紹了TFT-LCD模組的構成、工作原理和重要部件,在此基礎上介紹了模組的生產(chǎn)流程,為后續(xù)研究提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)的方法打下基礎。為改進模組廠的生產(chǎn)效率,傳統(tǒng)的方案是使用工業(yè)工程的相關方法。本論文重點介紹的傳統(tǒng)方法為線平衡和”ECRS”。這兩個方法在早期具有顯著的效益,如改造原背光源組裝站的生產(chǎn)流程,將原流水線式的生產(chǎn)改為單元式生產(chǎn),生產(chǎn)效率提升47%;再如,改造原最終檢驗和最終外觀檢站點,將兩者合并,簡化流程,生產(chǎn)效率提升50%。但此兩種方法在遇到跟模組技術相關的問題時無法展開,只能分析改善點,無法實施改善。因此,為突破傳統(tǒng)方法的這一瓶頸,本論文采用以下技術層面的方法對模組流程進行改善,以提高生產(chǎn)效率和品質(zhì):1)模組點膠之后,若馬上進行下一流程,則會造成點膠形狀破壞、面板表面臟污等不良發(fā)生。因此必須等候5~6分鐘后完全表干,才適合進行下一制程。因此需加快點膠后膠體的表干速度。本課題采用TRIZ方法進行改善。通過對最終理想結果和技術矛盾的分析,找出改善方法,并通過實驗驗證能夠提升生產(chǎn)效率。2)模組在出貨前,需進行高溫通電老化測試(Aging)。目的是加速模組的老化,確保出貨前能將其中處在早期故障期中的失效產(chǎn)品找出來。本論文通過實驗繪制浴缸曲線的方法,結合客戶的標準,嘗試將現(xiàn)有Aging時間縮短,從而提升生產(chǎn)效率。3)對最終測試站點來講,人員需要不停的切換測試畫面進行缺陷的檢查,往往一天下來,人員視覺疲勞嚴重。本論文基于人眼視覺特性,通過韋伯-費赫涅爾定律證明主觀亮度和客觀亮度的關系,從而將畫面按照光強以一定順序排列,通過實驗驗證,能夠縮短人員對畫面亮度的適應時間,從而提升檢驗速度和生產(chǎn)效率,同時緩解測試人員的視覺疲勞。4)另外,本論文還研究了基于技術層面的其他兩個改善方法,即快速本壓的各向異性導電膜(anisotropic conductive film,ACF)和自動背光源組裝,以提高生產(chǎn)效率。本論文研究的另一個重點是探究提升生產(chǎn)品質(zhì)的方法�；诹鞲瘳�(6-sigma)理論,結合其他品質(zhì)管理方法,通過定義、測量、分析、改善、監(jiān)管5個方面,成功的改善了模組實裝段的壓合異物的品質(zhì)問題。此方案也具有很好的普遍性。本論文提出的新方法對流程改善出現(xiàn)瓶頸的模組廠有一定的參考意義。其中,TRIZ方法和6-sigma方法適用于任何改善的方案。盡管部分方法所產(chǎn)生的效益并不十分明顯,但長遠來看,哪怕是十分微小的改善都可能會讓產(chǎn)品在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。
【圖文】：

TFT-LCD面板出貨量趨勢

Fig.1-1 The trend of TFT-LCD panel shipments[1]圖1-2 中國大陸液晶面板生產(chǎn)線布局[2]Fig.1-2 LCD panel manufacturers in China mainland[2]
【學位授予單位】：上海交通大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2014
【分類號】：TN873.93

【共引文獻】

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本文編號：2535073