本文關(guān)鍵詞：稠油延遲焦化含硫污水預(yù)處理技術(shù)研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

【摘要】：稠油延遲焦化含硫污水由焦化裝置焦炭塔中水汽進(jìn)入分餾塔后,從塔頂回流罐冷凝分離產(chǎn)生,該部分含硫污水含有大量焦粉、油、硫化物、氨氮、酚等有機(jī)污染物,是一種汽提工藝難以處理的高濃度、高乳化有機(jī)廢水。鑒于目前采用的除油脫焦粉預(yù)處理方法普遍存在著工藝簡單、處理不徹底等問題,如何改善污水汽提裝置進(jìn)水水質(zhì)、穩(wěn)定裝置運(yùn)行一直是國內(nèi)外亟待解決的一大難題。本論文在綜合分析延遲焦化含硫污水進(jìn)入汽提裝置前各種預(yù)處理方法的基礎(chǔ)上,提出首先應(yīng)用化學(xué)法對含硫污水進(jìn)行破乳處理以加速沉降與降低石油類污染物濃度,考察了破乳劑類型、投加量對沉降時(shí)間與石油類去除率的影響。提出分別采用旋流分離和陶瓷膜分離工藝對含硫污水進(jìn)行預(yù)處理以降低石油類和焦粉含量。采用旋流分離工藝處理含硫污水,探討了溢流比對石油類、焦粉去除率的影響;采用陶瓷膜分離工藝處理含硫污水,探討了系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)對膜通量穩(wěn)定及石油類、焦粉去除率的影響;提出采用耦合旋流與陶瓷膜工藝處理含硫污水以高效去除石油類和焦粉,考察了二級旋流溢流比對陶瓷膜工藝單元穩(wěn)定運(yùn)行及對耦合系統(tǒng)出水石油類和焦粉濃度的影響。研究結(jié)果表明:焦化含硫污水預(yù)處理工藝為“破乳沉降→一級旋流分離→陶瓷膜濃縮→二級旋流”,其中最佳破乳條件,SYDX-2型破乳劑、投加量80mg/L、反應(yīng)沉降時(shí)間3~5h,沉降除油罐石油類去除率85%以上;一級旋流單元采用2%~3%溢流比,焦粉去除率約30%左右,油去除率達(dá)到40.0%以上;陶瓷膜單元進(jìn)水水質(zhì)控制石油類小于100mg/L、焦粉小于300mg/L,膜通量穩(wěn)定在140L/m2.h,石油類去除率95%以上,焦粉去除率99%以上。中試耦合裝置系統(tǒng)出水水質(zhì)石油類小于20 mg/L、焦粉小于0.5mg/L,不但達(dá)到了汽提裝置進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)要求,而且還優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。
【關(guān)鍵詞】：稠油延遲焦化 含硫污水 乳化油 旋流分離 陶瓷膜分離 耦合裝置
【學(xué)位授予單位】：東北石油大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2016
【分類號】：X742
【目錄】：

• 摘要4-5
• ABSTRACT5-6
• 創(chuàng)新點(diǎn)摘要6-9
• 前言9-10
• 第一章 文獻(xiàn)綜述10-22
• 1.1 延遲焦化含硫污水概述10-12
• 1.1.1 延遲焦化含硫污水來源10-11
• 1.1.2 延遲焦化含硫污水水質(zhì)及其危害11-12
• 1.2 除油、除焦粉技術(shù)研究及應(yīng)用現(xiàn)狀12-20
• 1.2.1 物理處理技術(shù)12-13
• 1.2.2 物理化學(xué)處理技術(shù)13-16
• 1.2.3 旋流分離技術(shù)在煉化污水領(lǐng)域應(yīng)用16-19
• 1.2.4 陶瓷膜分離技術(shù)在煉化污水領(lǐng)域應(yīng)用19-20
• 1.3 本課題研究目的與內(nèi)容20-22
• 1.3.1 選題目的和意義20-21
• 1.3.2 主要研究內(nèi)容21-22
• 第二章 遼河稠油延遲焦化含硫污水水質(zhì)特性研究22-27
• 2.1 主要分析儀器與設(shè)備22-23
• 2.2 水質(zhì)分析指標(biāo)與方法23-24
• 2.3 焦化含硫污水的水質(zhì)特性及與其它含硫污水比較24-25
• 2.4 焦化含硫污水油、焦粉粒徑分析25-26
• 2.5 本章小結(jié)26-27
• 第三章 延遲焦化含硫污水破乳研究27-30
• 3.1 延遲焦化含硫污水破乳試驗(yàn)方法27
• 3.1.1 小試試驗(yàn)方法27
• 3.1.2 破乳中試試驗(yàn)方法27
• 3.2 結(jié)果與討論27-29
• 3.2.1 小試試驗(yàn)結(jié)果27-28
• 3.2.2 中試試驗(yàn)結(jié)果28-29
• 3.3 本章小結(jié)29-30
• 第四章 水力旋流高效除油脫焦粉技術(shù)研究30-34
• 4.1 離心沉降除油脫焦粉試驗(yàn)方法30
• 4.2 水力旋流除油脫焦粉中試驗(yàn)方法30-31
• 4.3 結(jié)果與討論31-33
• 4.3.1 離心試驗(yàn)結(jié)果31-32
• 4.3.2 中試水力旋流試驗(yàn)結(jié)果32-33
• 4.4 本章小結(jié)33-34
• 第五章 陶瓷膜高通量除油脫焦粉技術(shù)研究34-41
• 5.1 陶瓷膜微濾中試設(shè)備及方法34-37
• 5.1.1 試驗(yàn)設(shè)備與管道34-35
• 5.1.2 工藝流程圖35-36
• 5.1.3 試驗(yàn)步驟36
• 5.1.4 陶瓷膜污染及清洗方法36-37
• 5.2 結(jié)果與討論37-40
• 5.2.1 陶瓷膜通量變化及穩(wěn)定性37-38
• 5.2.2 陶瓷膜除油脫焦粉效果38-40
• 5.3 陶瓷膜污染再生效果分析40
• 5.4 本章小結(jié)40-41
• 第六章 水力旋流與陶瓷膜耦合裝置除油脫焦粉試驗(yàn)41-44
• 6.1 耦合裝置構(gòu)建41
• 6.2 耦合裝置流試驗(yàn)方法41-42
• 6.3 結(jié)果與討論42-43
• 6.4 本章小結(jié)43-44
• 結(jié)論44-45
• 參考文獻(xiàn)45-48
• 作者簡介、發(fā)表文章及研究成果目錄48-49
• 致謝49-50

【相似文獻(xiàn)】

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