為滿足國Ⅵ(A)標(biāo)準(zhǔn)車用汽油生產(chǎn),某公司4.8 Mt/a催化裂化裝置(MIP工藝)通過優(yōu)化工藝條件以降低穩(wěn)定汽油烯烴含量。結(jié)果表明:在第一反應(yīng)區(qū)出口溫度提高4℃時,穩(wěn)定汽油烯烴體積分?jǐn)?shù)下降2.4百分點;在平衡劑微反活性提高2.8個單位時,穩(wěn)定汽油烯烴體積分?jǐn)?shù)降低4.6百分點;在粗汽油回?zé)捔繛?5 t/h時,穩(wěn)定汽油烯烴體積分?jǐn)?shù)降低1.3百分點;在穩(wěn)定汽油終餾點提高4℃時,穩(wěn)定汽油烯烴體積分?jǐn)?shù)降低0.3百分點。降低催化裂化汽油烯烴含量技術(shù)措施的方向主要是增強(qiáng)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和小分子汽油烯烴選擇性裂化反應(yīng),都屬于二次反應(yīng),由此會導(dǎo)致焦炭產(chǎn)率增加。大型煉油企業(yè)應(yīng)綜合考慮汽油調(diào)合池組分,以綜合效益為目標(biāo)選擇合適的催化裂化穩(wěn)定汽油烯烴含量。

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【文章目錄】：
1 裝置概況
2 技術(shù)措施探索
    2.1 提高一反出口溫度
    2.2 提高催化劑活性
    2.3 粗汽油經(jīng)急冷油線回?zé)?br>    2.4 提高穩(wěn)定汽油終餾點
3 結(jié) 論



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