某往復式甲烷壓縮機曲軸在運行過程中發(fā)生斷裂,通過斷口宏觀和微觀形貌觀察、化學成分分析、顯微組織觀察和力學性能測試等方法,研究了曲軸斷裂的原因。結果表明:曲軸發(fā)生了扭轉疲勞斷裂;在交變扭轉應力的作用下,曲軸主軸頸不規(guī)則且粗糙的過渡圓角和油孔附近粗糙的機械加工痕跡處產生應力集中,導致微裂紋萌生;組織中嚴重的帶狀回火屈氏體、大小不均勻的晶粒以及非金屬夾雜物導致曲軸的力學性能變差,加速了疲勞裂紋的擴展;建議嚴格控制曲軸的熱處理和制造工藝,優(yōu)化曲軸結構設計,防止類似事故的再次發(fā)生。

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【文章目錄】：
0 引言
1 理化檢驗及結果
    1.1 斷口宏觀形貌
    1.2 斷口微觀形貌
    1.3 化學成分
    1.4 顯微組織
    1.5 力學性能
2 斷裂原因分析
3 結論及措施



本文編號：3736900