為評(píng)估航天飛行器上軸承用潤滑脂的貯存壽命以確定材料經(jīng)長期貯存后是否仍能滿足使用要求,以某有機(jī)硅潤滑脂為研究對(duì)象,采用4種不同溫度作為加速應(yīng)力,通過熱空氣加速老化試驗(yàn)的方法,考察各溫度下不同老化時(shí)間時(shí)該有機(jī)硅潤滑脂的質(zhì)量變化率;利用老化動(dòng)力學(xué)模型及Arrhenius方程對(duì)老化數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合處理,得到各溫度下質(zhì)量變化率與老化時(shí)間的變化關(guān)系式;以潤滑脂材料質(zhì)量變化率為外推指標(biāo),外推得該潤滑脂材料25℃下的貯存壽命。結(jié)果表明,當(dāng)有機(jī)硅潤滑脂質(zhì)量變化率為0.076時(shí),潤滑脂材料在25℃下的貯存壽命可達(dá)17年以上,此時(shí)潤滑脂的各項(xiàng)主要性能仍滿足指標(biāo)要求。 

【文章頁數(shù)】：4 頁

【文章目錄】：
1 試驗(yàn)部分
    1.1 試驗(yàn)材料
    1.2 加速老化試驗(yàn)條件
    1.3 性能測試方法
2 試驗(yàn)結(jié)果及分析
    2.1 潤滑脂老化前后主要性能數(shù)據(jù)
    2.2 質(zhì)量變化率
3 貯存壽命評(píng)估
4 結(jié)論


【參考文獻(xiàn)】：
期刊論文
[1]熱氧老化對(duì)閥門用二硫化鉬潤滑脂摩擦性能的影響[J]. 巫宗萍,范敬輝,徐勇.  潤滑與密封. 2014(10)
[2]軸承潤滑脂壽命試驗(yàn)方法概述[J]. 頡敏杰,謝驚春,安旭鵬.  石油商技. 2012(05)
[3]靜態(tài)熱老化對(duì)鋰-鈣基潤滑脂膠體性能的影響[J]. 胡明華,劉艷升,沈鐵軍,吳寶杰.  潤滑與密封. 2008(10)
[4]潤滑脂理化指標(biāo)與儲(chǔ)存壽命相關(guān)性的研究[J]. 李靜,郭小川,李正加,高明.  潤滑油. 2008(04)
[5]潤滑脂剩余使用壽命的評(píng)定技術(shù)[J]. 王德巖,單慧軍.  合成潤滑材料. 2005(01)
[6]潤滑脂在軸承中的潤滑作用[J]. 趙維鵬,張君,譚海港,董玲,梁會(huì)芳.  潤滑油. 2003(06)
[7]固體磨粒對(duì)密封軸承壽命及潤滑脂的影響[J]. 薛進(jìn).  軸承. 1993(01)
[8]滾動(dòng)軸承高溫脂潤滑壽命的估計(jì)[J]. 李泗泉.  潤滑與密封. 1987(04)



本文編號(hào)：3660051