介紹了0.20 Mt/a SINOALKY硫酸法烷基化裝置的能耗現(xiàn)狀,分析了1.0 MPa蒸汽、循環(huán)水和除鹽水耗量高的原因,采取了分餾塔降溫降壓操作、停用反應流出物酸堿水洗流程、降低制冷壓縮機防喘振流量、優(yōu)化節(jié)水等4方面的措施,共減少1.0 MPa蒸汽耗量9.0 t/h、3.5 MPa蒸汽耗量3.0 t/h、除鹽水耗量7 t/h、用電量102.95 kW·h、用水量340 t/h,綜合測算,裝置能耗已由開工初期的6 064.762 MJ/t降低至2019年12月的4 598 MJ/t以下。結合裝置實際情況,提出了回收利用工藝介質低溫熱、回收利用凝結水低溫熱、增設機泵變頻器等建議,為裝置下一步節(jié)能優(yōu)化指明了方向。 

【文章來源】：石油煉制與化工. 2020,51(08)北大核心CSCD

【文章頁數(shù)】：4 頁

【文章目錄】：
1 用能現(xiàn)狀和原因分析
    1.1 用能現(xiàn)狀
    1.2 原因分析
2 節(jié)能措施
    2.1 分餾塔降溫降壓操作
    2.2 停用反應產(chǎn)物酸堿水洗流程
    2.3 降低制冷壓縮機防喘振流量
    2.4 優(yōu)化節(jié)水
3 下一步優(yōu)化建議
    3.1 工藝介質低溫熱回收利用
    3.2 低溫熱水回收利用
    3.3 部分機泵增設低壓變頻器
4 結 論


【參考文獻】：
期刊論文
[1]SINOALKY硫酸法烷基化工藝技術及其工業(yè)應用[J]. 董明會,宗保寧.  石油煉制與化工. 2019(05)
[2]低酸耗硫酸法烷基化工藝技術中試研究[J]. 董明會.  石油煉制與化工. 2019(04)
[3]國內首套硫酸烷基化技術通過技術鑒定[J].   石油煉制與化工. 2019(02)
[4]烷基化工藝技術經(jīng)濟比較[J]. 萬輝.  石油煉制與化工. 2018(11)
[5]延遲焦化裝置能量系統(tǒng)優(yōu)化改造[J]. 蔡曉潔,沈祖勇,陳國富,陳清林.  石油煉制與化工. 2002(02)



本文編號：3626712