以椰子油皂腳油為原料的生物柴油酯化效率與催化劑和結(jié)合反應(yīng)裝置的操作方法有關(guān)。以硫酸氫鈉為催化劑結(jié)合設(shè)計的反應(yīng)裝置,對高酸值椰子油皂腳油進行預(yù)酯化反應(yīng)研究。通過單因子試驗探討適用于反應(yīng)裝置的反應(yīng)條件,并討論不同的操作方式對反應(yīng)速率和反應(yīng)進程的影響。結(jié)果表明:最佳條件為:反應(yīng)溫度105℃,甲醇通入流速為0.825 mL/min,催化劑用量為5.0%,反應(yīng)2 h下轉(zhuǎn)化率>95%。催化劑重復(fù)使用9次后轉(zhuǎn)化率78.15%;改變操作方法,0.1 MPa條件下反應(yīng),采用通入甲醇1.32 mL/min反應(yīng)30 min,后常壓條件下通入甲醇量0.825 mL/min,反應(yīng)30 min,椰子油皂腳油酸值由106變?yōu)?.2 mg/g,轉(zhuǎn)化率98.9%,并可縮短酯化時間1 h,油脂成品滿足酯交換工序要求。精制的生物柴油成品所測試的技術(shù)指標符合德國現(xiàn)行生物柴油標準（DIN V 51606）。 

【文章來源】：農(nóng)業(yè)工程學(xué)報. 2020,36(05)北大核心EICSCD

【文章頁數(shù)】：6 頁

【部分圖文】：

椰子油皂腳原料預(yù)酯化反應(yīng)裝置示意圖

甲醇通入量對酯化反應(yīng)的影響

在椰子油皂腳油50 g，甲醇通入量為0.825 mL/min，反應(yīng)溫度100℃，反應(yīng)時間2 h的條件下，考察催化劑用量對酸值、轉(zhuǎn)化率的影響。結(jié)果如圖3所示。由圖3可以知，硫酸氫鈉有很好的催化酯化效果，在加入質(zhì)量分數(shù)（下同）0.5%的量時，椰子油皂腳油由酸值106變?yōu)?3.7 mg/g，轉(zhuǎn)化率達到87.1%。隨著硫酸氫鈉用量的增多，當質(zhì)量分數(shù)（下同）由0.5%上升到5%時，酸值下降迅速，轉(zhuǎn)化率提高快。5%的添加量時，轉(zhuǎn)化率為96.8%。由5%增加到15%時酸值變化很小。轉(zhuǎn)化率僅增加了0.2%�？梢�，當硫酸氫鈉用量增加到5%時已能夠提供的足夠的催化劑活性位點，繼續(xù)增加催化劑的用量，轉(zhuǎn)化率變化極小，催化效果不再明顯提高�？紤]生產(chǎn)成本因素，選取轉(zhuǎn)化率最佳時催化劑使用量質(zhì)量分數(shù)較少的5%。

【參考文獻】：
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